ലേസർ കട്ടിംഗ് സ്‌പെയ്‌സർ തുണിത്തരങ്ങൾ
നിങ്ങൾക്ക് മെഷ് തുണി മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ?
നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, മൂന്ന് പാളികൾ അടങ്ങിയ സ്‌പെയ്‌സർ തുണിത്തരങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും, നല്ല പ്രവേശനക്ഷമതയും, സ്ഥിരതയുള്ള ഘടനയും ഉള്ളവയാണ്, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗാർഹിക തുണിത്തരങ്ങൾ, ഫങ്ഷണൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, ഫർണിച്ചർ, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നീ മേഖലകളിൽ കൂടുതൽ സാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ത്രിമാന ഘടനകളും സംയോജിത വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്ക് വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അയഞ്ഞതും മൃദുവായതുമായ പൈൽ ത്രെഡുകളും മുഖ പാളികളിൽ നിന്ന് പിന്നിലേക്കുള്ള വ്യത്യസ്ത ദൂരങ്ങളും കാരണം, ഭൗതിക സമ്മർദ്ദത്തോടുകൂടിയ പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വികലതയ്ക്കും മങ്ങിയ അരികുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
കോൺടാക്റ്റ്‌ലെസ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കും. അതാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്! കൂടാതെ, സ്‌പെയ്‌സർ തുണിത്തരങ്ങൾക്കായി വ്യത്യസ്ത നിറം, സാന്ദ്രത, മെറ്റീരിയൽ ഘടന എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം കൂടുതൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലും പ്രയോഗങ്ങളും നടക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉയർന്ന വഴക്കവും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. സ്ഥിരവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ കൃത്യമായ രൂപരേഖകൾ മുറിക്കാൻ ലേസർ കട്ടറിന് പൂർണ്ണമായും കഴിവുണ്ടെന്നതിൽ സംശയമില്ല. അതുകൊണ്ടാണ് നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
മെഷ് ഫാബ്രിക് എങ്ങനെ മുറിക്കാം?
ലേസർ കട്ട് മെഷ് തുണി
കോൺടാക്റ്റ്‌ലെസ് ടു മെറ്റീരിയൽസ് എന്നതിനർത്ഥം ഈ ഫോഴ്‌സ്-ഫ്രീ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ ലേസർ ഹെഡിൽ നിന്നുള്ള മികച്ച ലേസർ ബീം കൃത്യമായ കട്ടിംഗും കുറഞ്ഞ മുറിവുകളും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, ഉയർന്ന നിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയുമാണ് ലേസർ കട്ടറിന്റെ സ്ഥിരമായ പിന്തുടരലുകൾ.
സ്‌പെയ്‌സർ തുണിത്തരങ്ങളിൽ ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോഗം
കാർ സീറ്റുകൾ, സോഫ കുഷ്യൻ, ഓർത്തോട്ടിക്സ് (മുട്ട്പാഡ്), അപ്ഹോൾസ്റ്ററി, കിടക്ക, ഫർണിച്ചർ
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷ് തുണിയുടെ ഗുണങ്ങൾ
• വസ്തുക്കളുടെ വികലതയും കേടുപാടുകളും ഒഴിവാക്കുക
• കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് മികച്ച ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു
• താപ ചികിത്സയിലൂടെ അരികുകൾ വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ളതാക്കുന്നു.
• ഉപകരണം പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല
• ആവർത്തിക്കാവുന്ന പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പിശക്
• ഏത് ആകൃതിക്കും വലുപ്പത്തിനും ഉയർന്ന വഴക്കം
മോണോഫിലമെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൈൽ ത്രെഡുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, മുഖവും പിൻ പാളികളും ഒരു ത്രിമാന ഇടം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈർപ്പം പുറത്തുവിടൽ, വായു വായുസഞ്ചാരം, താപ വിസർജ്ജനം എന്നിവയിൽ യഥാക്രമം മൂന്ന് പാളികൾ വ്യത്യസ്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സ്‌പെയ്‌സർ തുണിത്തരങ്ങൾക്കായുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി എന്ന നിലയിൽ, രണ്ട് നെയ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും മെറ്റീരിയലുകളെ റാപ്പ്-നിറ്റഡ് സ്‌പെയ്‌സർ തുണിത്തരങ്ങൾ, വെഫ്റ്റ്-നിറ്റഡ് സ്‌പെയ്‌സർ തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കുന്നു. വിവിധതരം ഇന്റീരിയർ മെറ്റീരിയലുകളും (പോളിസ്റ്റർ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിമൈഡ് എന്നിവ ആകാം) ശ്വസനക്ഷമത, ഈർപ്പം മാനേജ്‌മെന്റ്, താപനില നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ മികച്ച പ്രകടനവും ഉള്ളതിനാൽ, വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകവും ഒന്നിലധികം ഉപയോഗങ്ങളും കാലത്തിന്റെ അനന്തരഫലമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യാവസായിക സംരക്ഷണ തലയണകളായി സുഷിര ഘടനയ്ക്ക് അന്തർലീനമായ വാതക പ്രവേശനക്ഷമത, സ്ഥിരത, ബഫർ പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്. സ്‌പെയ്‌സർ തുണിത്തരങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള നിരന്തരവും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ഗവേഷണത്തിന്റെ പിന്തുണയിൽ, കാർ സീറ്റ് കുഷ്യൻ, സാങ്കേതിക വസ്ത്രങ്ങൾ, കിടക്ക, നീപാഡ്, മെഡിക്കൽ ബാൻഡേജ് തുടങ്ങി നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നമുക്ക് അവ കാണാൻ കഴിയും. പ്രത്യേക ഘടന എന്നാൽ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. പരമ്പരാഗത കത്തി മുറിക്കലും പൗണ്ടിംഗും വലിച്ചുകൊണ്ട് മിഡിൽ കണക്ഷൻ ഫൈബർ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താം. അതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളാൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രശംസിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം ഇനി പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമല്ല.
എക്സ്റ്റൻഷൻ ടേബിളുള്ള ലേസർ കട്ടർ
മെഷീൻ ആ ജോലി അനായാസമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ എക്സ്റ്റൻഷൻ ടേബിളിൽ ശേഖരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന സുഗമമായ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സാക്ഷ്യം വഹിക്കുക.
നിങ്ങളുടെ ടെക്സ്റ്റൈൽ ലേസർ കട്ടറിന്റെ അപ്‌ഗ്രേഡ് നോക്കുകയും ബജറ്റ് തകർക്കാതെ നീളമുള്ള ലേസർ ബെഡ് ആഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, എക്സ്റ്റൻഷൻ ടേബിളുള്ള ടു-ഹെഡ് ലേസർ കട്ടർ പരിഗണിക്കുക.