स्प्लिंटर न करता फायबरग्लास कसे कापायचे
फायबरग्लास कापल्याने अनेकदा कडा तुटतात, तंतू सैल होतात आणि वेळखाऊ साफसफाई होते—निराशाजनक, बरोबर? CO₂ लेसर तंत्रज्ञानासह, तुम्हीलेसर कट फायबरग्लाससुरळीतपणे, स्प्लिंटर्स टाळण्यासाठी तंतूंना जागी धरून ठेवा आणि प्रत्येक वेळी स्वच्छ, अचूक परिणामांसह तुमचा कार्यप्रवाह सुव्यवस्थित करा.
फायबरग्लास कापण्यात येणाऱ्या अडचणी
जेव्हा तुम्ही पारंपारिक साधनांनी फायबरग्लास कापता तेव्हा ब्लेड बहुतेकदा कमीत कमी प्रतिकाराचा मार्ग अवलंबतो, ज्यामुळे तंतू एकमेकांपासून वेगळे होतात आणि काठावर फुटतात. कंटाळवाणा ब्लेड परिस्थिती आणखी बिकट करतो, तंतू आणखी ओढतो आणि फाडतो. म्हणूनच आता बरेच व्यावसायिक पसंत करतातलेसर कट फायबरग्लास—हे एक स्वच्छ, अधिक अचूक उपाय आहे जे सामग्री अबाधित ठेवते आणि प्रक्रिया केल्यानंतरचे काम कमी करते.
फायबरग्लाससोबत आणखी एक मोठे आव्हान म्हणजे त्याचे रेझिन मॅट्रिक्स—ते बऱ्याचदा ठिसूळ असते आणि सहजपणे क्रॅक होऊ शकते, ज्यामुळे तुम्ही ते कापता तेव्हा स्प्लिंटिंग होते. जर साहित्य जुने असेल किंवा कालांतराने उष्णता, थंडी किंवा ओलाव्याच्या संपर्कात आले असेल तर ही समस्या आणखी वाढते. म्हणूनच बरेच व्यावसायिक पसंत करतातलेसर कट फायबरग्लास, यांत्रिक ताण टाळणे आणि कडा स्वच्छ आणि अबाधित ठेवणे, सामग्रीची स्थिती काहीही असो.
तुमचा पसंतीचा कटिंग मार्ग कोणता आहे?
जेव्हा तुम्ही फायबरग्लास कापड कापण्यासाठी धारदार ब्लेड किंवा रोटरी टूल सारखी साधने वापरता तेव्हा ते साधन हळूहळू झिजते. नंतर ते साधने फायबरग्लास कापड ओढून फाडतील. कधीकधी जेव्हा तुम्ही साधने खूप लवकर हलवता तेव्हा तंतू गरम होऊ शकतात आणि वितळू शकतात, ज्यामुळे स्प्लिंटिंग आणखी वाढू शकते. म्हणून फायबरग्लास कापण्याचा पर्यायी पर्याय म्हणजे CO2 लेसर कटिंग मशीन वापरणे, जे तंतूंना जागी धरून आणि स्वच्छ कटिंग एज प्रदान करून स्प्लिंटिंग रोखण्यास मदत करू शकते.
CO2 लेसर कटर का निवडावा
कोणतेही स्प्लिंटरिंग नाही, उपकरणाला झीज नाही
लेसर कटिंग ही एक संपर्करहित कटिंग पद्धत आहे, याचा अर्थ असा की कटिंग टूल आणि कापले जाणारे साहित्य यांच्यात भौतिक संपर्काची आवश्यकता नसते. त्याऐवजी, ते कट लाईनवर वितळण्यासाठी आणि बाष्पीभवन करण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या लेसर बीमचा वापर करते.
उच्च अचूक कटिंग
पारंपारिक कटिंग पद्धतींपेक्षा याचे अनेक फायदे आहेत, विशेषतः फायबरग्लास सारख्या साहित्य कापताना. लेसर बीम इतका केंद्रित असल्याने, तो साहित्य तुटल्याशिवाय किंवा तुटल्याशिवाय अगदी अचूक कट तयार करू शकतो.
लवचिक आकार कटिंग
हे उच्च प्रमाणात अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेसह जटिल आकार आणि गुंतागुंतीचे नमुने कापण्यास देखील अनुमती देते.
साधी देखभाल
लेसर कटिंग संपर्करहित असल्याने, ते कटिंग टूल्सवरील झीज कमी करते, ज्यामुळे त्यांचे आयुष्य वाढू शकते आणि देखभाल खर्च कमी होतो. पारंपारिक कटिंग पद्धतींमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्नेहक किंवा शीतलकांची गरज देखील यामुळे दूर होते, जे गोंधळलेले असू शकतात आणि अतिरिक्त साफसफाईची आवश्यकता असते.
लेसर कटिंगचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे ते पूर्णपणे संपर्करहित आहे, ज्यामुळे ते फायबरग्लास आणि इतर नाजूक पदार्थांसह काम करण्यासाठी आदर्श बनते जे सहजपणे फुटतात किंवा तुटतात. परंतु सुरक्षितता नेहमीच प्रथम आली पाहिजे. जेव्हा तुम्हीलेसर कट फायबरग्लास, तुम्ही योग्य पीपीई घालत आहात याची खात्री करा—जसे की गॉगल आणि रेस्पिरेटर—आणि कामाची जागा हवेशीर ठेवा जेणेकरून धूर किंवा बारीक धूळ श्वासात जाऊ नये. विशेषतः फायबरग्लाससाठी डिझाइन केलेले लेसर कटर वापरणे आणि योग्य ऑपरेशन आणि नियमित देखभालीसाठी उत्पादकाच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करणे देखील महत्त्वाचे आहे.
फायबरग्लास लेसरने कसे कापायचे याबद्दल अधिक जाणून घ्या
शिफारस केलेले फायबरग्लास लेसर कटिंग मशीन
फ्युम एक्स्ट्रॅक्टर - कामाचे वातावरण शुद्ध करा
लेसरने फायबरग्लास कापताना, या प्रक्रियेमुळे धूर आणि धूर निर्माण होऊ शकतात, जे श्वास घेतल्यास आरोग्यासाठी हानिकारक ठरू शकतात. लेसर बीम फायबरग्लास गरम करते तेव्हा धूर आणि धूर निर्माण होतात, ज्यामुळे ते बाष्पीभवन होते आणि हवेत कण सोडते.धूर काढणारा यंत्रलेसर कटिंग दरम्यान कामगारांचे हानिकारक धुके आणि कणांच्या संपर्कात येणे कमी करून त्यांचे आरोग्य आणि सुरक्षितता संरक्षित करण्यास मदत होऊ शकते. कटिंग प्रक्रियेत व्यत्यय आणू शकणारे कचरा आणि धूर कमी करून तयार उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यास देखील मदत होऊ शकते.
फ्यूम एक्स्ट्रॅक्टर हे एक उपकरण आहे जे लेसर कटिंग प्रक्रियेदरम्यान हवेतून धूर आणि धूर काढून टाकण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. ते कटिंग क्षेत्रातून हवा काढून टाकून आणि हानिकारक कण आणि प्रदूषकांना कॅप्चर करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या फिल्टरच्या मालिकेद्वारे ते फिल्टर करून कार्य करते.
लेसर कटिंगचे सामान्य साहित्य
पोस्ट वेळ: मे-१०-२०२३