लेसर वेल्डिंगमध्ये संरक्षक वायूचा प्रभाव
योग्य संरक्षक वायू तुम्हाला काय मिळवून देऊ शकतो?
Iलेसर वेल्डिंगमध्ये, संरक्षक वायूची निवड वेल्ड सीमच्या निर्मिती, गुणवत्ता, खोली आणि रुंदीवर महत्त्वपूर्ण परिणाम करू शकते.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, संरक्षक वायूचा वापर वेल्ड सीमवर सकारात्मक परिणाम करतो तर संरक्षक वायूचा अयोग्य वापर वेल्डिंगवर हानिकारक परिणाम करू शकतो.
संरक्षक वायू वापरण्याचे योग्य आणि अयोग्य परिणाम खालीलप्रमाणे आहेत:
योग्य वापर
अयोग्य वापर
१. वेल्ड पूलचे प्रभावी संरक्षण
संरक्षक वायूचा योग्य वापर केल्याने वेल्ड पूलचे ऑक्सिडेशनपासून प्रभावीपणे संरक्षण होऊ शकते किंवा ऑक्सिडेशन पूर्णपणे रोखता येते.
१. वेल्ड सीमचा बिघाड
संरक्षक वायूचा चुकीचा वापर केल्याने वेल्ड सीमची गुणवत्ता खराब होऊ शकते.
२. स्पॅटरिंग कमी करणे
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान संरक्षक वायू योग्यरित्या वापरल्याने स्पॅटरिंग प्रभावीपणे कमी होऊ शकते.
२. भेगा पडणे आणि कमी झालेले यांत्रिक गुणधर्म
चुकीचा गॅस प्रकार निवडल्याने वेल्ड सीम क्रॅक होऊ शकते आणि यांत्रिक कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.
३. वेल्ड सीमची एकसमान रचना
संरक्षक वायूचा योग्य वापर केल्याने घनीकरणादरम्यान वेल्ड पूलचा एकसमान प्रसार होण्यास मदत होते, ज्यामुळे एकसमान आणि सौंदर्यदृष्ट्या आकर्षक वेल्ड सीम तयार होतो.
३. वाढलेले ऑक्सिडेशन किंवा हस्तक्षेप
चुकीचा गॅस प्रवाह दर निवडल्याने, खूप जास्त असो वा खूप कमी, वेल्ड सीमचे ऑक्सिडेशन वाढू शकते. त्यामुळे वितळलेल्या धातूमध्ये गंभीर अडथळा येऊ शकतो, ज्यामुळे वेल्ड सीम कोसळू शकतो किंवा असमान निर्मिती होऊ शकते.
४. लेसरचा वाढलेला वापर
संरक्षक वायूचा योग्य वापर केल्याने लेसरवरील धातूच्या वाष्प प्लम्स किंवा प्लाझ्मा क्लाउड्सचा संरक्षणात्मक प्रभाव प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे लेसरची कार्यक्षमता वाढते.
४. अपुरे संरक्षण किंवा नकारात्मक परिणाम
चुकीची गॅस इंस्ट्रक्शन पद्धत निवडल्याने वेल्ड सीमचे अपुरे संरक्षण होऊ शकते किंवा वेल्ड सीमच्या निर्मितीवर नकारात्मक परिणाम देखील होऊ शकतो.
५. वेल्ड पोरोसिटी कमी करणे
संरक्षक वायू योग्यरित्या वापरल्याने वेल्ड सीममध्ये वायूच्या छिद्रांची निर्मिती प्रभावीपणे कमी करता येते. योग्य वायू प्रकार, प्रवाह दर आणि वापरण्याची पद्धत निवडून, आदर्श परिणाम साध्य करता येतात.
५. वेल्ड खोलीवर प्रभाव
संरक्षक वायूचा वापर वेल्डच्या खोलीवर विशिष्ट परिणाम करू शकतो, विशेषतः पातळ प्लेट वेल्डिंगमध्ये, जिथे ते वेल्डची खोली कमी करते.
विविध प्रकारचे संरक्षक वायू
लेसर वेल्डिंगमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे संरक्षक वायू म्हणजे नायट्रोजन (N2), आर्गॉन (Ar) आणि हेलियम (He). या वायूंचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म वेगवेगळे असतात, ज्यामुळे वेल्ड सीमवर वेगवेगळे परिणाम होतात.
१. नायट्रोजन (N2)
N2 मध्ये मध्यम आयनीकरण ऊर्जा असते, जी Ar पेक्षा जास्त आणि He पेक्षा कमी असते. लेसरच्या कृती अंतर्गत, ते मध्यम प्रमाणात आयनीकरण करते, प्लाझ्मा ढगांची निर्मिती प्रभावीपणे कमी करते आणि लेसरचा वापर वाढवते. तथापि, विशिष्ट तापमानात नायट्रोजन अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आणि कार्बन स्टीलशी रासायनिक प्रतिक्रिया देऊ शकते, ज्यामुळे नायट्राइड तयार होतात. यामुळे वेल्ड सीमची ठिसूळता वाढू शकते आणि कडकपणा कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर नकारात्मक परिणाम होतो. म्हणून, अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आणि कार्बन स्टील वेल्डसाठी संरक्षक वायू म्हणून नायट्रोजनचा वापर करण्याची शिफारस केलेली नाही. दुसरीकडे, नायट्रोजन स्टेनलेस स्टीलशी प्रतिक्रिया देऊ शकतो, ज्यामुळे नायट्राइड तयार होतात जे वेल्ड जॉइंटची ताकद वाढवतात. म्हणून, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी नायट्रोजनचा वापर संरक्षक वायू म्हणून केला जाऊ शकतो.
२. आर्गन गॅस (Ar)
आर्गॉन वायूमध्ये तुलनेने कमी आयनीकरण ऊर्जा असते, ज्यामुळे लेसर क्रियेखाली आयनीकरण जास्त प्रमाणात होते. प्लाझ्मा ढगांच्या निर्मितीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी हे प्रतिकूल आहे आणि लेसरच्या प्रभावी वापरावर काही प्रमाणात परिणाम करू शकते. तथापि, आर्गॉनमध्ये खूप कमी प्रतिक्रियाशीलता असते आणि सामान्य धातूंसोबत रासायनिक अभिक्रिया होण्याची शक्यता कमी असते. याव्यतिरिक्त, आर्गॉन किफायतशीर आहे. शिवाय, त्याच्या उच्च घनतेमुळे, आर्गॉन वेल्ड पूलच्या वर बुडतो, ज्यामुळे वेल्ड पूलला चांगले संरक्षण मिळते. म्हणून, ते पारंपारिक शिल्डिंग गॅस म्हणून वापरले जाऊ शकते.
३. हेलियम वायू (He)
हेलियम वायूमध्ये सर्वाधिक आयनीकरण ऊर्जा असते, ज्यामुळे लेसर क्रियेखाली आयनीकरण खूप कमी प्रमाणात होते. हे प्लाझ्मा क्लाउड निर्मितीचे चांगले नियंत्रण करण्यास अनुमती देते आणि लेसर धातूंशी प्रभावीपणे संवाद साधू शकतात. शिवाय, हेलियममध्ये खूप कमी प्रतिक्रियाशीलता असते आणि धातूंसोबत रासायनिक अभिक्रिया सहजपणे होत नाहीत, ज्यामुळे ते वेल्ड शील्डिंगसाठी एक उत्कृष्ट वायू बनते. तथापि, हेलियमची किंमत जास्त आहे, म्हणून ते सामान्यतः उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरले जात नाही. ते सामान्यतः वैज्ञानिक संशोधनात किंवा उच्च-मूल्यवर्धित उत्पादनांसाठी वापरले जाते.
संरक्षक वायू वापरण्याच्या दोन पद्धती
सध्या, शिल्डिंग गॅस सादर करण्याच्या दोन मुख्य पद्धती आहेत: ऑफ-अक्ष बाजूने ब्लोइंग आणि कोएक्सियल शिल्डिंग गॅस, अनुक्रमे आकृती १ आणि आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे.
आकृती १: ऑफ-अक्ष बाजूने फुंकणारा शिल्डिंग गॅस
आकृती २: कोएक्सियल शील्डिंग गॅस
दोन फुंकण्याच्या पद्धतींमधील निवड विविध विचारांवर अवलंबून असते.
सर्वसाधारणपणे, वायूचे संरक्षण करण्यासाठी ऑफ-अक्ष बाजूने उडवण्याची पद्धत वापरण्याची शिफारस केली जाते.
योग्य संरक्षक वायू कसा निवडायचा?
सर्वप्रथम, हे स्पष्ट करणे महत्त्वाचे आहे की वेल्ड्सचे "ऑक्सिडेशन" हा शब्द बोलचालीचा आहे. सिद्धांततः, ते वेल्ड मेटल आणि हवेतील हानिकारक घटक, जसे की ऑक्सिजन, नायट्रोजन आणि हायड्रोजन यांच्यातील रासायनिक अभिक्रियांमुळे वेल्डच्या गुणवत्तेत होणारी बिघाड दर्शवते.
वेल्ड ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी या हानिकारक घटकांचा आणि उच्च-तापमानाच्या वेल्ड धातूचा संपर्क कमी करणे किंवा टाळणे समाविष्ट आहे. या उच्च-तापमानाच्या स्थितीत केवळ वितळलेल्या वेल्ड पूल धातूचाच समावेश नाही तर वेल्ड धातू वितळल्यापासून पूल घट्ट होईपर्यंत आणि त्याचे तापमान एका विशिष्ट मर्यादेपेक्षा कमी होईपर्यंतचा संपूर्ण कालावधी देखील समाविष्ट आहे.
वेल्डिंग प्रक्रिया
उदाहरणार्थ, टायटॅनियम मिश्रधातूंच्या वेल्डिंगमध्ये, जेव्हा तापमान ३००°C पेक्षा जास्त असते, तेव्हा हायड्रोजनचे जलद शोषण होते; ४५०°C पेक्षा जास्त तापमानात, ऑक्सिजनचे जलद शोषण होते; आणि ६००°C पेक्षा जास्त तापमानात, नायट्रोजनचे जलद शोषण होते.
म्हणून, टायटॅनियम मिश्र धातु वेल्डला जेव्हा ते घट्ट होते आणि त्याचे तापमान ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी 300°C पेक्षा कमी होते तेव्हा प्रभावी संरक्षण आवश्यक असते. वरील वर्णनाच्या आधारे, हे स्पष्ट होते की उडवलेल्या शिल्डिंग गॅसने योग्य वेळी वेल्ड पूललाच नव्हे तर वेल्डच्या फक्त-घन झालेल्या प्रदेशाला देखील संरक्षण प्रदान करणे आवश्यक आहे. म्हणूनच, आकृती 1 मध्ये दर्शविलेली ऑफ-अक्ष बाजूची ब्लोइंग पद्धत सामान्यतः पसंत केली जाते कारण ती आकृती 2 मध्ये दर्शविलेल्या कोएक्सियल शिल्डिंग पद्धतीच्या तुलनेत, विशेषतः वेल्डच्या फक्त-घन झालेल्या प्रदेशासाठी संरक्षणाची विस्तृत श्रेणी देते.
तथापि, काही विशिष्ट उत्पादनांसाठी, उत्पादनाची रचना आणि संयुक्त संरचना यावर आधारित पद्धतीची निवड करणे आवश्यक आहे.
संरक्षक वायू सादर करण्याच्या पद्धतीची विशिष्ट निवड
१. सरळ रेषेचा वेल्डिंग
जर उत्पादनाचा वेल्ड आकार सरळ असेल, जसे की आकृती 3 मध्ये दाखवले आहे, आणि जॉइंट कॉन्फिगरेशनमध्ये बट जॉइंट्स, लॅप जॉइंट्स, फिलेट वेल्ड्स किंवा स्टॅक वेल्ड्स समाविष्ट असतील, तर या प्रकारच्या उत्पादनासाठी पसंतीची पद्धत म्हणजे आकृती 1 मध्ये दाखवलेली ऑफ-अक्ष बाजूची ब्लोइंग पद्धत.
आकृती ३: सरळ रेषेचा वेल्ड
२. प्लॅनर एन्क्लोज्ड भूमिती वेल्ड
आकृती ४ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, या प्रकारच्या उत्पादनातील वेल्डमध्ये बंद समतल आकार असतो, जसे की वर्तुळाकार, बहुभुज किंवा बहु-खंड रेषा आकार. जॉइंट कॉन्फिगरेशनमध्ये बट जॉइंट्स, लॅप जॉइंट्स किंवा स्टॅक वेल्ड्स समाविष्ट असू शकतात. या प्रकारच्या उत्पादनासाठी, आकृती २ मध्ये दाखवलेल्या कोएक्सियल शील्डिंग गॅसचा वापर करणे पसंतीची पद्धत आहे.
आकृती ४: प्लॅनर एन्क्लोज्ड भूमिती वेल्ड
प्लॅनर एन्क्लोज्ड जॉमेट्री वेल्ड्ससाठी शील्डिंग गॅसची निवड थेट वेल्डिंग उत्पादनाची गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि खर्चावर परिणाम करते. तथापि, वेल्डिंग मटेरियलच्या विविधतेमुळे, प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रक्रियेत वेल्डिंग गॅसची निवड गुंतागुंतीची असते. त्यासाठी वेल्डिंग मटेरियल, वेल्डिंग पद्धती, वेल्डिंग पोझिशन्स आणि इच्छित वेल्डिंग परिणाम यांचा व्यापक विचार करणे आवश्यक आहे. इष्टतम वेल्डिंग परिणाम साध्य करण्यासाठी वेल्डिंग चाचण्यांद्वारे सर्वात योग्य वेल्डिंग गॅसची निवड निश्चित केली जाऊ शकते.
व्हिडिओ डिस्प्ले | हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंगसाठी एक नजर
हँडहेल्ड लेसर वेल्डर म्हणजे काय याबद्दल अधिक जाणून घ्या
या व्हिडिओमध्ये लेसर वेल्डिंग मशीन म्हणजे काय आणि ते स्पष्ट केले आहे.तुम्हाला माहित असणे आवश्यक असलेल्या सूचना आणि रचना.
हँडहेल्ड लेसर वेल्डर खरेदी करण्यापूर्वी हे तुमचे अंतिम मार्गदर्शक देखील आहे.
१०००W १५००W २०००W लेसर वेल्डिंग मशीनच्या मूलभूत रचना आहेत.
विविध आवश्यकतांसाठी बहुमुखी लेसर वेल्डिंग
या व्हिडिओमध्ये, आम्ही हँडहेल्ड लेसर वेल्डरने साध्य करू शकणार्‍या अनेक वेल्डिंग पद्धती दाखवतो. हँडहेल्ड लेसर वेल्डर वेल्डिंग नवोदित आणि अनुभवी वेल्डिंग मशीन ऑपरेटरमधील खेळाचे मैदान समतुल्य करू शकतो.
आम्ही ५०० वॅटपासून ते ३००० वॅटपर्यंतचे पर्याय देतो.
शिफारस केलेले हँडहेल्ड लेसर वेल्डर
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
- लेसर वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग क्षेत्राचे वातावरणीय दूषिततेपासून संरक्षण करण्यासाठी शिल्डिंग गॅस हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. या प्रकारच्या वेल्डिंगमध्ये वापरला जाणारा उच्च-तीव्रतेचा लेसर बीम मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण करतो, ज्यामुळे धातूचा वितळलेला साठा तयार होतो.
लेसर वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या पूलचे संरक्षण करण्यासाठी बहुतेकदा निष्क्रिय वायूचा वापर केला जातो. जेव्हा काही साहित्य वेल्ड केले जाते तेव्हा पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशनचा विचार केला जाऊ शकत नाही. तथापि, बहुतेक अनुप्रयोगांसाठी, हेलियम, आर्गॉन, नायट्रोजन आणि इतर वायू बहुतेकदा संरक्षण म्हणून वापरले जातात. खालील लेसर वेल्डिंग मशीनला वेल्डिंग करताना शिल्डिंग वायूची आवश्यकता का आहे ते पाहूया.
लेसर वेल्डिंगमध्ये, शिल्डिंग गॅस वेल्डचा आकार, वेल्डची गुणवत्ता, वेल्ड पेनिट्रेशन आणि फ्यूजन रुंदीवर परिणाम करेल. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, शिल्डिंग गॅस फुंकल्याने वेल्डवर सकारात्मक परिणाम होईल.
- आर्गॉन-हेलियम मिश्रणेअर्गोन-हेलियम मिश्रणे: लेसर पॉवर लेव्हलनुसार बहुतेक अॅल्युमिनियम लेसर वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी शिफारस केली जाते. अर्गोन-ऑक्सिजन मिश्रणे: उच्च कार्यक्षमता आणि स्वीकार्य वेल्डिंग गुणवत्ता प्रदान करू शकतात.
- गॅस लेसरच्या डिझाइन आणि वापरात वापरले जाणारे वायू खालीलप्रमाणे आहेत: कार्बन डायऑक्साइड (CO2), हेलियम-निऑन (H आणि Ne), आणि नायट्रोजन (N).
हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंगबद्दल काही प्रश्न आहेत का?
पोस्ट वेळ: मे-१९-२०२३