Lasersnijden van spacerstoffen
Kun je gaasstof knippen?
Zoals we allemaal weten, kenmerken spacerstoffen bestaande uit drie lagen zich door eigenschappen als lichtgewicht, goede permeabiliteit en een stabiele structuur. Dit creëert meer mogelijkheden in de automobielindustrie, huishoudtextiel, functionele kleding, meubels en industriële producten. Driedimensionale structuren en composietmaterialen brengen uitdagingen met zich mee voor verwerkingsmethoden. Door losse en zachte pooldraden en verschillende afstanden tussen de boven- en onderlaag, resulteert conventionele mechanische verwerking met fysieke druk in materiaalvervorming en vage randen.
Contactloze verwerking kan de problemen perfect oplossen. Dat is lasersnijden! Bovendien komen er meer maatwerkmogelijkheden en toepassingen bij, samen met verschillende kleuren, dichtheid en materiaalsamenstellingen voor spacer fabrics, wat een hogere flexibiliteit en aanpassingsvermogen in de verwerking biedt. De lasersnijder is ongetwijfeld volledig in staat om nauwkeurige contouren te snijden in diverse composietmaterialen met een consistente en zeer nauwkeurige verwerking. Daarom kiezen talloze fabrikanten voor laser.
Hoe knip ik gaas?
Lasergesneden gaasstof
Contactloos snijden met materialen betekent dat dit krachtsloze snijden ervoor zorgt dat het materiaal niet beschadigd raakt of vervormt. De fijne laserstraal van de flexibele laserkop staat garant voor nauwkeurig snijden en minimale insnijdingen. Zoals u ziet, zijn hoge kwaliteit en efficiëntie de constante doelstellingen van lasersnijders.
Toepassing van lasersnijden op spacer fabrics
Autostoelen, Bankkussen, Steunzolen (kniebeschermers), Meubels, Beddengoed
Voordelen van het lasersnijden van gaasweefsel
• Voorkom vervorming en beschadiging van materialen
• Nauwkeurig snijden garandeert perfecte kwaliteit
• Thermische behandeling zorgt voor nette en schone randen
• Geen gereedschap nodig om het opnieuw te monteren en te vervangen
• Minimale fout bij herhaalbare verwerking
• Hoge flexibiliteit voor elke vorm en maat
Door monofilament- of pooldraden met elkaar te verbinden, vormen de voor- en achterlaag een driedimensionale ruimte. Drie lagen spelen respectievelijk een verschillende rol bij het afvoeren van vocht, de ventilatie van lucht en de warmteafvoer. De twee breitechnologieën, de meest voorkomende verwerkingsmethode voor spacerstoffen, verdelen de materialen in wikkelbreisels en inslagbreisels. Met een verscheidenheid aan binnenmaterialen (zoals polyester, polypropyleen en polyamide) en uitstekende prestaties op het gebied van ademend vermogen, vochtregulatie en temperatuurregeling, is een breed en veelzijdig gebruik in diverse toepassingen een logische keuze geworden.
De poreuze structuur biedt inherente gasdoorlaatbaarheid, stabiliteit en bufferprestaties als industriële beschermingskussens tegen hoge druk. Dankzij continu en diepgaand onderzoek naar spacerweefsels zien we ze terug in vele toepassingen, variërend van autostoelkussens, technische kleding, beddengoed, kniebeschermers en medische verbanden. Een speciale structuur betekent een speciale verwerkingsmethode. De middelste verbindingsvezel kan gemakkelijk vervormd worden door trekken tijdens traditioneel snijden met een mes en stampen. Lasersnijden daarentegen wordt geprezen vanwege de voordelen van contactloze verwerking, waardoor materiaalvervorming geen probleem meer is.
Lasersnijder met verlengtafel
Wees getuige van het naadloze proces terwijl de machine de taak moeiteloos uitvoert en u de voltooide stukken op de uitschuiftafel kunt verzamelen.
Als u op zoek bent naar een upgrade voor uw textiellasersnijder en een langer laserbed wilt zonder dat dit te veel geld kost, overweeg dan de lasersnijder met twee koppen en een verlengtafel.