Tăiere cu laser a materialelor distanțiere
Poți tăia materialul din plasă?
După cum știm cu toții, țesăturile distanțiere compuse din trei straturi se caracterizează prin proprietăți de greutate redusă, permeabilitate bună și structură stabilă, ceea ce le oferă mai multe posibilități în domeniile industriei auto, textilelor pentru casă, îmbrăcămintei funcționale, mobilierului și produselor industriale. Structurile tridimensionale și materialele compozite aduc provocări pentru metodele de procesare. Datorită firelor moi și slăbite și a distanțelor diferite de la stratul superior la cel posterior, prelucrarea mecanică convențională cu presiune fizică duce la distorsiuni ale materialului și la margini neclare.
Prelucrarea fără contact poate rezolva perfect aceste probleme. Aceasta este tăierea cu laser! În plus, există mai multe posibilități de personalizare și aplicații, împreună cu diferite culori, densități și compoziții ale materialelor pentru țesăturile distanțiere, ceea ce oferă o flexibilitate și o adaptare mai mare în procesare. Fără îndoială, tăietorul cu laser este pe deplin capabil să taie contururi precise pe diverse materiale compozite, cu o procesare consistentă și de înaltă precizie. Acesta este motivul pentru care numeroși producători aleg laserul.
Cum se taie materialul tip plasă?
Material de plasă tăiat cu laser
Fără contact cu materialele, această tăiere fără forță asigură că materialele nu se deteriorează și nu se deformează. Fasciculul laser fin de la capul laser flexibil reprezintă o tăiere precisă și o incizie minimă. După cum puteți vedea, calitatea înaltă și eficiența sunt obiectivele constante ale mașinii de tăiat cu laser.
Aplicarea tăierii cu laser pe țesături distanțiere
Scaune auto, Perne canapele, Orteze (genunchiere), Tapițerie, Lenjerie de pat, Mobilier
Beneficiile tăierii cu laser a țesăturii de tip plasă
• Evitați deformarea și deteriorarea materialelor
• Tăierea precisă garantează o calitate perfectă
• Tratamentul termic asigură margini curate și ordonate
• Fără remontarea și înlocuirea sculelor
• Eroare minimă cu procesare repetabilă
• Flexibilitate ridicată pentru orice formă și dimensiune
Prin conectarea firelor monofilament sau a firelor de pluș, straturile frontale și posterioare formează un spațiu tridimensional. Cele trei straturi joacă, respectiv, roluri diferite în eliberarea umidității, ventilarea aerului și disiparea căldurii. Fiind cea mai comună metodă de procesare pentru țesăturile distanțiere, cele două tehnologii de tricotare împart materialele în țesături distanțiere tricotate prin înfășurare și țesături distanțiere tricotate prin bătătură. Cu o varietate de materiale interioare (care pot fi poliester, polipropilenă și poliamidă) și performanțe excelente de respirabilitate, gestionarea umidității și reglare a temperaturii, utilizările pe scară largă și multiple într-o varietate de aplicații au devenit o alegere consecventă a timpului.
Structura poroasă are permeabilitate inerentă la gaze, stabilitate și performanțe de tamponare ca perne de protecție industrială la presiune înaltă. Și pe baza cercetărilor continue și aprofundate asupra țesăturilor distanțiere, le putem vedea în numeroase aplicații, de la pernele scaunelor auto, îmbrăcăminte tehnică, lenjerie de pat, genunchiere, bandaje medicale. Structura specială înseamnă o metodă specială de procesare. Fibra de conectare din mijloc se deformează ușor prin tragere, tăiere tradițională cu cuțitul și ciocănire. Comparativ, tăierea cu laser este apreciată pentru avantajele procesării fără contact, astfel încât deformarea materialului nu mai este o problemă de luat în considerare.
Mașină de tăiat cu laser cu masă extensibilă
Fiți martori la procesul fără probleme, în timp ce mașina se ocupă de sarcină fără efort, permițându-vă să colectați piesele finite pe masa extensibilă.
Dacă vă gândiți la un upgrade pentru mașina de tăiat cu laser pentru textile și vă doriți o platformă laser mai lungă fără a vă depăși bugetul, luați în considerare mașina de tăiat cu laser cu două capete și masă extensibilă.