Лазерная резка спейсерных тканей
Можно ли резать сетчатую ткань?
Как известно, трёхслойные ткани-спейсеры характеризуются лёгкостью, хорошей воздухопроницаемостью и стабильной структурой, что открывает широкие возможности для их применения в автомобильной промышленности, производстве домашнего текстиля, функциональной одежды, мебели и промышленных изделий. Трехмерные структуры и композитные материалы создают сложности при обработке. Из-за рыхлого и мягкого ворса и разного расстояния между лицевыми и изнаночными слоями традиционная механическая обработка с применением физического давления приводит к деформации материала и размытым краям.
Бесконтактная обработка может идеально решить эти проблемы. Это лазерная резка! Кроме того, благодаря возможности использования различных цветов, плотности и состава материалов для дистанционных полотен, появляется больше возможностей для персонализации и применения, что обеспечивает большую гибкость и адаптивность в процессе обработки. Лазерный резак, несомненно, способен вырезать точные контуры на различных композитных материалах, обеспечивая стабильную и высокоточную обработку. Именно поэтому многие производители выбирают лазер.
Как резать сетчатую ткань?
Сетчатая ткань с лазерной резкой
Бесконтактная резка материала означает, что резка без применения силы гарантирует отсутствие повреждений и деформации материала. Тонкий лазерный луч, исходящий от гибкой лазерной головки, обеспечивает точную резку с минимальным разрезом. Как видите, высокое качество и эффективность — неизменные приоритеты лазерной резки.
Применение лазерной резки на спейсерных тканях
Автокресла, подушки для диванов, ортопедические изделия (наколенники), обивка, постельное белье, мебель
Преимущества лазерной резки сетчатой ткани
• Избегайте деформации и повреждения материалов.
• Точная резка гарантирует идеальное качество
• Термическая обработка обеспечивает аккуратные и чистые края
• Не требуется переустановка и замена инструментов
• Минимальная погрешность при повторяемой обработке
• Высокая гибкость для любой формы и размера
Соединяя моноволокна или ворсовые нити, лицевой и изнаночный слои образуют трёхмерное пространство. Три слоя соответственно выполняют различные функции: отвод влаги, вентиляцию воздуха и рассеивание тепла. Две технологии вязания, являющиеся наиболее распространённым методом обработки спейсерных тканей, разделяют материалы на трикотажные спейсерные ткани с оберточным переплётом и трикотажные ткани с уточным переплётом. Разнообразие внутренних материалов (полиэстер, полипропилен и полиамид) и превосходные показатели воздухопроницаемости, влагоотводимости и терморегуляции сделали их широкое и многофункциональное применение в самых разных областях вполне закономерным выбором времени.
Пористая структура обладает присущей ей газопроницаемостью, стабильностью и буферными свойствами, используемыми в промышленных системах защиты от высокого давления. Благодаря постоянным и глубоким исследованиям дистанционных тканей, мы можем видеть их в самых разных областях применения: от подушек автомобильных сидений до технической одежды, постельных принадлежностей, наколенников и медицинских бинтов. Специальная структура подразумевает особый метод обработки. Волокно со средними связями легко деформируется при вытягивании, резке и ударах традиционным ножом. В сравнении с этим лазерная резка отличается преимуществами бесконтактной обработки, благодаря чему деформация материала больше не является проблемой.
Лазерный резак с выдвижным столом
Станьте свидетелем безупречного процесса: машина без труда справится с задачей, а вы сможете собрать готовые изделия на раздвижном столе.
Если вы ищете модернизацию для своего текстильного лазерного резака и хотите увеличить длину лазерной платформы, не выходя за рамки бюджета, рассмотрите вариант двухголовочного лазерного резака с удлинительным столом.