Лазерная резка объемных тканей
Вы умеете резать сетчатую ткань?
Как известно, трехслойные объемные ткани характеризуются легкостью, хорошей воздухопроницаемостью и стабильной структурой, что открывает перед ними широкие возможности в автомобильной промышленности, производстве домашнего текстиля, функциональной одежды, мебели и промышленных изделий. Трехмерные структуры и композитные материалы создают проблемы для методов обработки. Из-за рыхлых и мягких ворсовых нитей и различного расстояния между лицевым и изнаночным слоями традиционная механическая обработка с физическим давлением приводит к деформации материала и размытым краям.
Бесконтактная обработка идеально решает эти проблемы. Это лазерная резка! Кроме того, благодаря возможности индивидуальной настройки и расширения областей применения, а также возможности работы с различными цветами, плотностью и составом материалов для прокладочных тканей, обеспечивается более высокая гибкость и адаптивность в процессе обработки. Несомненно, лазерный резак способен точно вырезать контуры на различных композитных материалах с высокой точностью и стабильностью. Именно поэтому многие производители выбирают лазер.
Как резать сетчатую ткань?
Сетчатая ткань, вырезанная лазером
Бесконтактная резка означает, что она выполняется без приложения силы, что гарантирует отсутствие повреждений и деформаций материала. Тонкий лазерный луч от гибкой лазерной головки обеспечивает точную резку и минимальный разрез. Как видите, высокое качество и эффективность — это неизменные цели лазерной резки.
Применение лазерной резки на объемных тканях
Автомобильные сиденья, подушки для диванов, ортопедические стельки (наколенники), обивка мебели, постельные принадлежности, мебель.
Преимущества лазерной резки сетчатой ткани
• Предотвращать деформацию и повреждение материалов.
• Точная резка гарантирует безупречное качество
• Термическая обработка обеспечивает аккуратные и чистые края.
• Не требует переналадки и замены инструментов.
• Минимальная погрешность при повторяемой обработке
• Высокая гибкость, подходит для любой формы и размера.
Соединяя моноволоконные или ворсовые нити, лицевой и изнаночный слои образуют трехмерное пространство. Три слоя, соответственно, выполняют разные функции: отвод влаги, вентиляции воздуха и рассеивания тепла. Как наиболее распространенный метод обработки объемных тканей, две технологии вязания делят материалы на объемные ткани, связанные методом обмотки, и объемные ткани, связанные методом утка. Благодаря разнообразию внутренних материалов (которые могут быть полиэстером, полипропиленом и полиамидом) и превосходным характеристикам воздухопроницаемости, влагоотведения и терморегуляции, широкое и многоцелевое применение этих тканей стало актуальным выбором в наше время.
Пористая структура обладает присущей ей газопроницаемостью, стабильностью и буферными свойствами, что делает её промышленным защитным материалом от высокого давления. Благодаря непрерывным и углубленным исследованиям в области объемных тканей, мы видим их применение во многих областях, от автомобильных сидений и технической одежды до постельного белья, наколенников и медицинских бинтов. Особая структура подразумевает особый метод обработки. В традиционных методах резки ножом и ударной обработки среднее соединительное волокно легко деформируется при растяжении. В отличие от этого, лазерная резка отличается преимуществами бесконтактной обработки, благодаря чему деформация материала больше не является проблемой.
Лазерный резак с удлинительным столом
Станок безупречно справляется со своей задачей, позволяя вам собрать готовые изделия на дополнительном столе.
Если вы присматриваетесь к модернизации своего текстильного лазерного резака и хотите увеличить рабочую поверхность, не разоряясь при этом, рассмотрите двухголовочный лазерный резак с удлинительным столом.