Представляем вашему вниманию решающее соревнование по стрижке:
Станок для лазерной резки ткани против станка с ЧПУ
В этой статье мы обсудим различия между станками для лазерной резки ткани и станками с ЧПУ по трем ключевым аспектам:Многослойная резка, упрощенная эксплуатация и модернизация производства с высокой добавленной стоимостью.
Если вас интересуют основы работы станков с ЧПУ и лазерных станков для резки ткани, вы можете посмотреть видео ниже.
Видеообзор | Основы работы станков с ЧПУ и лазерных резаков для ткани
Что вы можете почерпнуть из этого видео?
В этом видео рассматриваются преимущества и недостатки лазерной резки ткани и станков с ЧПУ для резки осциллирующим ножом. На примерах из различных областей производства одежды и промышленного текстиля от наших клиентов MimoWork Laser мы демонстрируем реальный процесс лазерной резки и отделки в сравнении с станками с ЧПУ для резки осциллирующим ножом, помогая вам выбрать подходящий станок для повышения производительности или начала бизнеса в сфере производства тканей, кожи, аксессуаров для одежды, композитных материалов и других рулонных материалов.
Многослойная резка:
Как станки с ЧПУ, так и лазерные станки могут выполнять многослойную резку. Станок с ЧПУ может разрезать до десяти слоев ткани одновременно, но качество резки может быть снижено. Физический контакт с материалом может привести к износу кромок и неточности резки, что потребует дополнительных этапов обработки. С другой стороны, лазерная резка обеспечивает невероятную точность, позволяет создавать сложные узоры и идеально ровные кромки при многослойной резке. Хотя лазеры не могут резать десять слоев одновременно, они легко справляются с тремя слоями.
Часто задаваемые вопросы: Какие тканевые материалы подходят для многослойной лазерной резки?
Не рекомендуется использовать ткани, которые плавятся и образуют сплошной слой во время резки, например, содержащие ПВХ. Однако такие материалы, как хлопок, джинсовая ткань, шелк, лен и синтетический шелк, дают отличные результаты. Кроме того, материалы с плотностью от 100 до 500 грамм идеально подходят для многослойной лазерной резки. Следует помнить, что характеристики ткани могут различаться, поэтому целесообразно провести тесты или проконсультироваться со специалистами по лазерной резке для определения пригодности конкретной ткани.
Как мы организуем подачу материала?
Представляем наш многослойный автоматический податчик. Наш податчик решает проблемы выравнивания, надежно удерживая два-три слоя на месте, исключая смещение и перекос, которые ухудшают точность резки. Он обеспечивает плавную подачу без складок для бесперебойной и беспроблемной работы. Хотя большинство подходящих материалов должны работать хорошо, для сверхтонких материалов, которые являются одновременно водонепроницаемыми и ветрозащитными, воздушные насосы могут не зафиксировать и не закрепить второй или третий слои. Поэтому может потребоваться дополнительный защитный слой для их закрепления на рабочей поверхности.
Поскольку мы не сталкивались с этой проблемой у наших клиентов, мы не можем предоставить точную информацию. Вы можете провести собственное исследование по этому вопросу. Как правило, мы рекомендуем клиентам, работающим со сверхтонкими материалами, увеличить количество лазерных головок.
Что касается увеличения количества лазерных головок:
По сравнению со средней скоростью станков с ЧПУ, составляющей около 100 мм/с, станки лазерной резки могут достигать фактической скорости 300-400 мм/с. Увеличение количества лазерных головок еще больше повышает скорость производства. Кроме того, большее количество лазерных головок уменьшает необходимую рабочую площадь. Например, лазерный станок с четырьмя лазерными головками, работающими одновременно, так же эффективен, как четыре станка с одной лазерной головкой. Такое сокращение количества оборудования не снижает эффективность и уменьшает потребность в операторах и ручном труде.
Является ли наличие в общей сложности восьми лазерных головок ключом к повышению скорости?
Больше — не всегда лучше. Безопасность для нас имеет первостепенное значение, поэтому мы внедрили специальные функции для предотвращения непреднамеренных столкновений между лазерными головками. Для резки сложных узоров, таких как сублимационная печать на спортивной одежде, комбинация нескольких вертикально работающих лазерных головок может значительно повысить эффективность. С другой стороны, если вы работаете с горизонтально расположенными узорами, такими как флаги в форме капли, меньшее количество лазерных головок с горизонтальным движением может стать вашим секретным оружием. Поиск идеальной комбинации — ключ к достижению целей по эффективности. Не стесняйтесь задавать нам любые вопросы по этому поводу, используя предоставленные ссылки, и мы ответим на ваши запросы в кратчайшие сроки.
Но это еще не все! Благодаря лазерному резаку, конвейерному столу, автоматическому податчику и удлинительному сборочному столу, процесс резки и сбора становится бесперебойным и непрерывным. Как только один проход завершается, можно подготовить и выполнить следующий проход, пока вы собираете уже вырезанные детали. Простои остаются в прошлом, а использование оборудования достигает максимального потенциала.
Высокоэффективные модернизации производства:
Для любителей лазерной резки однослойных тканей мы не забыли! Мы знаем, что ваша главная задача — создавать продукцию с высокой добавленной стоимостью. При работе с такими материалами, как кевлар и арамид, каждый сантиметр материала имеет значение. Именно здесь на помощь приходит наше программное обеспечение для лазерной резки MimoNEST. Оно детально анализирует ваши детали и размещает файлы для лазерной резки на ткани, создавая оптимальные схемы, которые позволяют максимально эффективно использовать ваши ресурсы. Кроме того, благодаря расширению для струйной резки, маркировка происходит одновременно с резкой, что экономит ваше время и силы.
▶ Нужны ещё руководства?
Посмотрите видео ниже!
Видеообзор | ЧПУ против лазерной резки ткани
Что вы можете почерпнуть из этого видео?
Изучите различия в многослойной резке, упрощении эксплуатации и модернизации высокопроизводительных систем. От точности лазерной резки до эффективности многослойной обработки — узнайте, какая технология является лучшей. Узнайте о пригодности материалов, проблемах обработки и преимуществах увеличения количества лазерных головок. Благодаря расширенным функциям и бесшовным рабочим процессам, вы сможете кардинально изменить свой подход к резке ткани.
▶ Хотите больше вариантов?
Эти прекрасные машины могут вам подойти!
Если вам нужны профессиональные и доступные лазерные станки для начала работы,
Это именно то место, которое вам нужно!
▶ Дополнительная информация о лазере MimoWork
Компания Mimowork — ориентированный на результат производитель лазерного оборудования, базирующийся в Шанхае и Дунгуане (Китай). Обладая 20-летним опытом работы, компания производит лазерные системы и предлагает комплексные решения для обработки и производства для малых и средних предприятий (МСП) в самых разных отраслях.
Наш богатый опыт в области лазерных решений для обработки металлических и неметаллических материалов глубоко укоренен в рекламной, автомобильной и авиационной, металлообрабатывающей, сублимационной, текстильной и текстильной промышленности по всему миру.
Вместо того чтобы предлагать ненадежное решение, требующее закупки у неквалифицированных производителей, MimoWork контролирует каждый этап производственной цепочки, чтобы гарантировать неизменно превосходные характеристики своей продукции.
Компания MimoWork занимается созданием и модернизацией лазерного оборудования и разработала десятки передовых лазерных технологий для дальнейшего повышения производственных мощностей и эффективности клиентов. Получив множество патентов на лазерные технологии, мы всегда уделяем особое внимание качеству и безопасности лазерных систем, обеспечивая стабильную и надежную обработку продукции. Качество лазерного оборудования сертифицировано CE и FDA.
Больше идей вы найдете на нашем YouTube-канале.
Вы можете связаться с нами в любое время.
Мы здесь, чтобы помочь!
Дата публикации: 12 июля 2023 г.