Как проектировать оборудование для лазерной резки высочайшего качества?
▶ Ваша цель:
Ваша цель — добиться высочайшего качества продукции, в полной мере используя потенциал высокоточного лазера и материалов. Это означает понимание возможностей лазера и используемых материалов и обеспечение того, чтобы они не выходили за пределы своих возможностей.
Высокоточный лазер — это мощный инструмент, значительно улучшающий производственный процесс. Его точность и прецизионность позволяют с легкостью создавать сложные и детализированные конструкции. Благодаря полному использованию лазера производители могут гарантировать точную обработку каждого элемента изделия, что приводит к превосходному конечному результату.
Что вам нужно знать?
▶ Минимальный размер функционала:
При работе с деталями размером менее 0,040 дюйма или 1 миллиметра важно учитывать, что они, как правило, хрупкие и деликатные. Эти малые размеры делают компоненты или детали уязвимыми для поломок или повреждений, особенно во время обращения или использования.
Чтобы работать в пределах возможностей каждого материала, рекомендуется ориентироваться на минимальные размеры, указанные на странице материала в каталоге материалов. Эти размеры служат ориентиром для определения наименьших габаритов, которые материал может надежно выдерживать без ущерба для своей структурной целостности.
Проверив минимальные размеры, вы можете определить, соответствуют ли ваши проектные решения или технические характеристики ограничениям материала. Это поможет избежать потенциальных проблем, таких как неожиданные поломки, деформации или другие виды отказов, которые могут возникнуть при использовании материала за пределами его возможностей.
Учитывая хрупкость элементов размером менее 0,040 дюйма (1 мм) и ориентируясь на минимальные размеры, указанные в каталоге материалов, вы можете принимать обоснованные решения и вносить корректировки для обеспечения успешного изготовления и функциональности необходимых вам компонентов.
▶Минимальный размер детали:
При работе с лазерным станком важно учитывать ограничения по размеру используемых деталей. Детали диаметром менее 0,236 дюйма или 6 мм могут провалиться сквозь станину и потеряться. Это означает, что если деталь слишком мала, она может не быть надежно зафиксирована во время лазерной резки или гравировки и может выскользнуть из зазоров станина.
ToЧтобы убедиться в пригодности ваших деталей для лазерной резки или гравировки, крайне важно проверить минимальные размеры деталей для каждого конкретного материала. Эти размеры можно найти на странице материала в каталоге материалов. Опираясь на эти характеристики, вы можете определить минимальные требования к размерам ваших деталей и избежать возможных потерь или повреждений в процессе лазерной резки или гравировки.
▶Минимальная площадь гравировки:
При гравировке растровых областей четкость текста и тонких участков толщиной менее 0,040 дюйма (1 мм) оставляет желать лучшего. Эта нечеткость становится еще более заметной по мере уменьшения размера текста. Однако существует способ улучшить качество гравировки и сделать текст или фигуры более заметными.
Одним из эффективных способов достижения этой цели является сочетание техник гравировки по областям и линейной гравировки. Используя оба подхода, можно создать более привлекательную и выразительную гравировку. Гравировка по областям предполагает непрерывное удаление материала с поверхности, что обеспечивает гладкую и однородную поверхность. С другой стороны, линейная гравировка включает в себя нанесение тонких линий на поверхность, что добавляет глубину и четкость изображению.
Видеоурок | Урок по резке и гравировке акрила
Видеообзор | Резка бумаги
Изменение толщины материала:
Термин «допуск по толщине» обозначает допустимый диапазон отклонений толщины материала. Это важная спецификация, которая помогает обеспечить качество и однородность материала. Этот параметр обычно указывается для различных материалов и может быть найден на соответствующей странице материала в каталоге материалов.
Допуск по толщине выражается в виде диапазона, указывающего максимально и минимально допустимую толщину для конкретного материала. Например, если допуск по толщине для листа металла составляет±0,1 мм означает, что фактическая толщина листа может варьироваться в этом диапазоне. Верхний предел равен номинальной толщине плюс 0,1 мм, а нижний предел — номинальной толщине минус 0,1 мм.
При выборе материалов для конкретных нужд заказчикам важно учитывать допуски по толщине. Если проект требует точных размеров, целесообразно выбирать материалы с более жесткими допусками по толщине для обеспечения точности результатов. С другой стороны, если проект допускает некоторые отклонения по толщине, материалы с более свободными допусками могут оказаться более экономически выгодными.
Хотите получить преимущество?
А как насчет этих замечательных вариантов?
Хотите немедленно начать работу с лазерным резаком и гравировальным станком?
Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию и начать работу прямо сейчас!
▶ О нас - MimoWork Laser
Мы не довольствуемся посредственными результатами.
Компания Mimowork — ориентированный на результат производитель лазерного оборудования, базирующийся в Шанхае и Дунгуане (Китай). Обладая 20-летним опытом работы, компания производит лазерные системы и предлагает комплексные решения для обработки и производства для малых и средних предприятий (МСП) в самых разных отраслях.
Наш богатый опыт в области лазерных решений для обработки металлических и неметаллических материалов глубоко укоренен в рекламной, автомобильной и авиационной, металлообрабатывающей, сублимационной, текстильной и текстильной промышленности по всему миру.
Вместо того чтобы предлагать ненадежное решение, требующее закупки у неквалифицированных производителей, MimoWork контролирует каждый этап производственной цепочки, чтобы гарантировать неизменно превосходные характеристики своей продукции.
Компания MimoWork занимается созданием и модернизацией лазерного оборудования и разработала десятки передовых лазерных технологий для дальнейшего повышения производственных мощностей и эффективности клиентов. Получив множество патентов на лазерные технологии, мы всегда уделяем особое внимание качеству и безопасности лазерных систем, обеспечивая стабильную и надежную обработку продукции. Качество лазерного оборудования сертифицировано CE и FDA.
Лазерная система MimoWork позволяет осуществлять лазерную резку и гравировку акрила, что дает возможность запускать новые продукты для самых разных отраслей. В отличие от фрезерных станков, гравировка в качестве декоративного элемента может быть выполнена за считанные секунды с помощью лазерного гравировального станка. Это также дает возможность принимать заказы как на единичные изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, так и на тысячи единиц продукции в быстрых партиях, и все это по доступным ценам.
Больше идей вы найдете на нашем YouTube-канале.
Дата публикации: 14 июля 2023 г.