ඉහළම තත්ත්වයේ ලේසර් කැපීම සඳහා නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද?
▶ ඔබේ ඉලක්කය:
ඔබේ ඉලක්කය වන්නේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ලේසර් සහ ද්‍රව්‍යවල විභවය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීමෙන් ඉහළම ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ලේසර් සහ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවල හැකියාවන් තේරුම් ගැනීම සහ ඒවා ඒවායේ සීමාවන් ඉක්මවා නොයන බව සහතික කිරීමයි.
අධි-නිරවද්‍ය ලේසර් යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන බලවත් මෙවලමකි. එහි නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සංකීර්ණ හා සවිස්තරාත්මක මෝස්තර පහසුවෙන් නිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. ලේසර් සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදනයේ සෑම අංගයක්ම නිශ්චිතව නිර්මාණය කර ඇති බව සහතික කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උසස් අවසාන ප්‍රතිඵලයක් ලැබේ.
ඔබ දැනගත යුතු දේ?
▶ අවම විශේෂාංග ප්‍රමාණය:
අඟල් 0.040 හෝ මිලිමීටර 1 ට වඩා කුඩා විශේෂාංග සමඟ කටයුතු කරන විට, ඒවා සියුම් හෝ බිඳෙන සුළු වීමට ඉඩ ඇති බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. මෙම කුඩා මානයන් විශේෂයෙන් හැසිරවීමේදී හෝ භාවිතයේදී සංරචක හෝ විස්තර කැඩීමට හෝ හානි වීමට ගොදුරු වේ.
එක් එක් ද්‍රව්‍යයේ හැකියාවන්හි සීමාවන් තුළ ඔබ වැඩ කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, ද්‍රව්‍ය නාමාවලියෙහි ද්‍රව්‍ය පිටුවේ සපයා ඇති අවම ප්‍රමාණයේ මිනුම් වෙත යොමු වීම සුදුසුය. මෙම මිනුම්, එහි ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට හානි නොකර ද්‍රව්‍යයට විශ්වාසදායක ලෙස ඉඩ දිය හැකි කුඩාම මානයන් තීරණය කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ ලෙස ක්‍රියා කරයි.
අවම ප්‍රමාණයේ මිනුම් පරීක්ෂා කිරීමෙන්, ඔබේ අපේක්ෂිත සැලසුම හෝ පිරිවිතර ද්‍රව්‍යයේ සීමාවන් තුළට අයත් දැයි ඔබට තීරණය කළ හැකිය. අනපේක්ෂිත කැඩීම, විකෘති කිරීම හෝ ද්‍රව්‍යය එහි හැකියාවන් ඉක්මවා තල්ලු කිරීමෙන් ඇතිවිය හැකි වෙනත් ආකාරයේ අසාර්ථකත්වයන් වැනි විභව ගැටළු වළක්වා ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාරී වනු ඇත.
අඟල් 0.040 (මි.මී. 1) ට වඩා කුඩා විශේෂාංගවල බිඳෙනසුලු බව සැලකිල්ලට ගනිමින් සහ ද්‍රව්‍ය නාමාවලියෙහි අවම ප්‍රමාණයේ මිනුම් වෙත යොමු වෙමින්, ඔබට අවශ්‍ය සංරචකවල සාර්ථක නිෂ්පාදනය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා දැනුවත් තීරණ සහ ගැලපීම් කළ හැකිය.
▶අවම කොටස් ප්‍රමාණය:
ලේසර් ඇඳක් සමඟ වැඩ කරන විට, භාවිතා කරන කොටස්වල ප්‍රමාණයේ සීමාවන් පිළිබඳව දැනුවත් වීම වැදගත් වේ. අඟල් 0.236 හෝ විෂ්කම්භය 6mm ට වඩා කුඩා කොටස් ලේසර් ඇඳ හරහා වැටී නැති වී යා හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ කොටසක් ඉතා කුඩා නම්, ලේසර් කැපීම හෝ කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය ආරක්ෂිතව තබා ගත නොහැකි විය හැකි අතර, එය ඇඳෙහි ඇති හිඩැස් හරහා ලිස්සා යා හැකි බවයි.
Toඔබේ කොටස් ලේසර් කැපීම හෝ කැටයම් කිරීම සඳහා සුදුසු බව සහතික කර ගැනීම සඳහා, එක් එක් නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය සඳහා අවම කොටස් ප්‍රමාණයේ මිනුම් පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම මිනුම් ද්‍රව්‍ය නාමාවලියෙහි ඇති ද්‍රව්‍ය පිටුවෙන් සොයාගත හැකිය. මෙම පිරිවිතරයන් වෙත යොමු කිරීමෙන්, ඔබේ කොටස් සඳහා අවම ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා තීරණය කළ හැකි අතර ලේසර් කැපීම හෝ කැටයම් ක්‍රියාවලියේදී සිදුවිය හැකි අලාභයක් හෝ හානියක් වළක්වා ගත හැකිය.
▶අවම කැටයම් ප්‍රදේශය:
රාස්ටර් ප්‍රදේශ කැටයම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පෙළෙහි පැහැදිලි බව සහ අඟල් 0.040 (මි.මී. 1) ට අඩු තුනී ප්‍රදේශ එතරම් තියුණු නොවේ. පෙළ ප්‍රමාණය අඩු වන විට මෙම හැපෙනසුළු බව නොමැතිකම වඩාත් පැහැදිලි වේ. කෙසේ වෙතත්, කැටයම්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඔබේ පෙළ හෝ හැඩතල වඩාත් කැපී පෙනෙන කිරීමට ක්‍රමයක් තිබේ.
මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එක් ඵලදායී ක්‍රමයක් වන්නේ ප්‍රදේශය සහ රේඛා කැටයම් ශිල්පීය ක්‍රම ඒකාබද්ධ කිරීමයි. ප්‍රවේශයන් දෙකම ඇතුළත් කිරීමෙන්, ඔබට වඩාත් දෘශ්‍යමය වශයෙන් ආකර්ශනීය සහ කැපී පෙනෙන කැටයම් නිර්මාණය කළ හැකිය. ප්‍රදේශ කැටයම් කිරීම යනු මතුපිටින් ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව ඉවත් කිරීම වන අතර එමඟින් සුමට හා ස්ථාවර පෙනුමක් ලැබේ. අනෙක් අතට, රේඛා කැටයම් කිරීම යනු මතුපිටට සියුම් රේඛා කැටයම් කිරීමයි, එය නිර්මාණයට ගැඹුර සහ අර්ථ දැක්වීමක් එක් කරයි.
වීඩියෝ දර්ශනය | කැපීම සහ කැටයම් ඇක්‍රිලික් නිබන්ධනය
වීඩියෝ දර්ශනය | කඩදාසි කැපීම
ද්‍රව්‍ය ඝණකමෙහි වෙනස්කම්:
"ඝනකම ඉවසීම" යන යෙදුමෙන් අදහස් කරන්නේ ද්‍රව්‍යයක ඝනකමෙහි පිළිගත හැකි විචලන පරාසයයි. එය ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීමට උපකාරී වන වැදගත් පිරිවිතරයකි. මෙම මිනුම සාමාන්‍යයෙන් විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා සපයනු ලබන අතර ද්‍රව්‍ය නාමාවලියෙහි අදාළ ද්‍රව්‍ය පිටුවෙන් සොයාගත හැකිය.
ඝනකම ඉවසීම පරාසයක් ලෙස ප්‍රකාශ වන අතර, එය විශේෂිත ද්‍රව්‍යයක් සඳහා උපරිම සහ අවම අවසර ලත් ඝණකම දක්වයි. උදාහරණයක් ලෙස, ලෝහ පත්‍රයක් සඳහා ඝණකම ඉවසීම නම්±0.1mm නම්, එයින් අදහස් වන්නේ පත්‍රයේ සැබෑ ඝණකම මෙම පරාසය තුළ වෙනස් විය හැකි බවයි. ඉහළ සීමාව නාමික ඝණකම සහ 0.1mm වන අතර, පහළ සීමාව නාමික ඝණකම අඩු 0.1mm වේ.
පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී ඝනකම ඉවසීම සලකා බැලීම වැදගත් වේ. ව්‍යාපෘතියකට නිශ්චිත මානයන් අවශ්‍ය නම්, නිවැරදි ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා තද ඝණකම ඉවසීම් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සුදුසුය. අනෙක් අතට, ව්‍යාපෘතියක් ඝනකමේ යම් වෙනසක් සඳහා ඉඩ දෙන්නේ නම්, ලිහිල් ඉවසීම් සහිත ද්‍රව්‍ය වඩාත් ලාභදායී විය හැකිය.
මූලික ආරම්භයක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍යද?
මෙම විශිෂ්ට විකල්ප ගැන කුමක් කිව හැකිද?
ලේසර් කටර් සහ කැටයම් යන්ත්‍රයක් සමඟ වහාම ආරම්භ කිරීමට අවශ්‍යද?
වහාම ආරම්භ කිරීමට විමසීම් සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න!
▶ අප ගැන - MimoWork ලේසර්
අපි මධ්‍යස්ථ ප්‍රතිඵල සඳහා එකඟ නොවෙමු.
Mimowork යනු ෂැංහයි සහ ඩොන්ග්ගුවාන් චීනයේ පදනම් වූ ප්‍රතිඵල-අභිමුඛ ලේසර් නිෂ්පාදකයෙකි, එය ලේසර් පද්ධති නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වසර 20 ක ගැඹුරු මෙහෙයුම් විශේෂඥතාවක් ගෙන එන අතර පුළුල් පරාසයක කර්මාන්තවල කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යවසායන් (කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යවසායන්) සඳහා පුළුල් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා දෙයි.
ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සැකසුම් සඳහා ලේසර් විසඳුම් පිළිබඳ අපගේ පොහොසත් අත්දැකීම් ලොව පුරා වෙළඳ දැන්වීම්, මෝටර් රථ සහ ගුවන් සේවා, ලෝහ භාණ්ඩ, ඩයි සබ්ලිමේෂන් යෙදුම්, රෙදි සහ රෙදිපිළි කර්මාන්තය තුළ ගැඹුරින් මුල් බැස ඇත.
සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදකයින්ගෙන් මිලදී ගැනීමක් අවශ්‍ය වන අවිනිශ්චිත විසඳුමක් ලබා දීම වෙනුවට, අපගේ නිෂ්පාදන නිරන්තරයෙන් විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා MimoWork නිෂ්පාදන දාමයේ සෑම කොටසක්ම පාලනය කරයි.
MimoWork ලේසර් නිෂ්පාදනය නිර්මාණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කැපවී සිටින අතර ගනුදෙනුකරුවන්ගේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව මෙන්ම විශිෂ්ට කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දුසිම් ගණනක් උසස් ලේසර් තාක්ෂණය සංවර්ධනය කර ඇත. බොහෝ ලේසර් තාක්ෂණ පේටන්ට් බලපත්‍ර ලබා ගනිමින්, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක සැකසුම් නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා අපි සැමවිටම ලේසර් යන්ත්‍ර පද්ධතිවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු. ලේසර් යන්ත්‍ර ගුණාත්මකභාවය CE සහ FDA විසින් සහතික කර ඇත.
MimoWork ලේසර් පද්ධතියට ඇක්‍රිලික් ලේසර් කැපීමට සහ ඇක්‍රිලික් ලේසර් කැටයම් කිරීමට හැකි අතර, එමඟින් ඔබට විවිධ කර්මාන්ත සඳහා නව නිෂ්පාදන දියත් කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඇඹරුම් කටර් මෙන් නොව, අලංකාර අංගයක් ලෙස කැටයම් කිරීම ලේසර් කැටයම්කරුවෙකු භාවිතා කිරීමෙන් තත්පර කිහිපයකින් ලබා ගත හැකිය. එය ඔබට තනි ඒකක අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනයක් තරම් කුඩා ඇණවුම් සහ කණ්ඩායම් වශයෙන් දහස් ගණනක් වේගවත් නිෂ්පාදන තරම් විශාල ඇණවුම් ලබා ගැනීමට අවස්ථාව ලබා දෙයි, සියල්ල දැරිය හැකි ආයෝජන මිල ගණන් තුළ.
අපගේ YouTube නාලිකාවෙන් තවත් අදහස් ලබා ගන්න
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-14-2023