Лазерне різання прокладок для тканин
Чи можна різати сітчасту тканину?
Як усім відомо, роздільні тканини, що складаються з трьох шарів, характеризуються такими властивостями, як легкість, добра проникність, стабільна структура, що відкриває більше можливостей для використання в автомобільній галузі, домашньому текстилі, функціональному одязі, меблях та промислових виробах. Тривимірні структури та композитні матеріали створюють труднощі для методів обробки. Через пухкі та м'які ворсові нитки та різну відстань між лицьовим та зворотним шарами, традиційна механічна обробка з фізичним тиском призводить до деформації матеріалу та розмитих країв.
Безконтактна обробка може ідеально вирішити ці проблеми. Це лазерне різання! Крім того, з'являється більше можливостей налаштування та застосування разом з різними кольорами, щільністю та складом матеріалів для роздільних тканин, що забезпечує більшу гнучкість та адаптацію в обробці. Безсумнівно, лазерний різак повністю здатний вирізати точні контури на різних композитних матеріалах з послідовною та високоточною обробкою. Саме тому багато виробників обирають лазер.
Як розкроїти сітчасту тканину?
Сітчаста тканина з лазерним різанням
Безконтактне різання з матеріалами означає, що таке безсильне різання гарантує відсутність пошкоджень та деформацій матеріалів. Тонкий лазерний промінь від гнучкої лазерної головки забезпечує точне різання та мінімальний розріз. Як бачите, висока якість та ефективність є постійними прагненнями лазерного різака.
Застосування лазерного різання на розділювальних тканинах
Автокрісла, подушки для дивана, ортопедичні устілки (наколінники), оббивка, постільна білизна, меблі
Переваги лазерного різання сітчастої тканини
• Уникайте деформації та пошкодження матеріалів
• Точне різання гарантує бездоганну якість
• Термічна обробка забезпечує акуратні та чисті краї
• Без переналаштування та заміни інструментів
• Мінімальна похибка завдяки повторюваній обробці
• Висока гнучкість для будь-якої форми та розміру
З'єднуючи монофіламентні або ворсові нитки, лицьовий та зворотний шари утворюють тривимірний простір. Три шари відповідно відіграють різні ролі у вивільненні вологи, вентиляції повітря та розсіюванні тепла. Як найпоширеніший метод обробки прокладок, дві технології в'язання поділяють матеріали на прокладки з обгортанням та прокладки з утоком. Завдяки різноманітності внутрішніх матеріалів (якими можуть бути поліестер, поліпропілен та поліамід) та відмінним характеристикам повітропроникності, управління вологою та регулювання температури, широке та багаторазове використання в різних сферах застосування стало послідовним вибором часу.
Пориста структура має притаманну газопроникність, стабільність та буферні властивості, що використовуються як промислові захисні подушки від високого тиску. А завдяки постійним та поглибленим дослідженням тканин-спейсерів ми можемо побачити їх у багатьох сферах застосування, починаючи від подушок автомобільних сидінь, технічного одягу, постільної білизни, наколінників та медичних бандажів. Спеціальна структура означає спеціальний метод обробки. Волокно середнього з'єднання легко деформується шляхом витягування, традиційного різання ножем та ударів. Порівняно з цим, лазерне різання цінується за переваги безконтактної обробки, завдяки чому деформація матеріалу більше не є проблемою, яку слід враховувати.
Лазерний різак з подовжувальним столом
Спостерігайте за безперебійним процесом, оскільки машина без зусиль виконує завдання, дозволяючи вам збирати готові деталі на висувному столі.
Якщо ви плануєте оновити свій лазерний різак для текстилю та бажаєте довшого лазерного верстата, не виходячи за рамки бюджету, розгляньте двоголовковий лазерний різак з подовжувальним столом.