Vải lọc cắt bằng laser
Cắt vải lọc bằng laser, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Vật liệu lọc được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm năng lượng, thực phẩm, nhựa, giấy và nhiều ngành khác. Đặc biệt trong ngành công nghiệp thực phẩm, các quy định nghiêm ngặt và tiêu chuẩn sản xuất đã dẫn đến việc áp dụng rộng rãi các hệ thống lọc, đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm ở mức cao nhất. Tương tự, các ngành công nghiệp khác cũng đang làm theo và dần mở rộng sự hiện diện của mình trong thị trường lọc.
Việc lựa chọn vật liệu lọc phù hợp quyết định chất lượng và hiệu quả kinh tế của toàn bộ quy trình lọc, bao gồm lọc chất lỏng, lọc chất rắn và lọc không khí (Khai thác mỏ và khoáng sản, Hóa chất, Xử lý nước thải và nước sạch, Nông nghiệp, Chế biến thực phẩm và đồ uống, v.v.). Công nghệ cắt laser được coi là công nghệ tốt nhất cho kết quả tối ưu và được gọi là công nghệ cắt "hiện đại nhất", có nghĩa là bạn chỉ cần tải các tệp CAD lên bảng điều khiển của máy cắt laser.
Video về việc cắt vải lọc bằng laser
Lợi ích của việc cắt vải lọc bằng laser
✔Tiết kiệm chi phí nhân công, 1 người có thể vận hành 4 hoặc 5 máy cùng lúc, tiết kiệm chi phí dụng cụ, tiết kiệm chi phí lưu trữ. Vận hành kỹ thuật số đơn giản.
✔Dán mép vải cẩn thận để tránh vải bị sờn.
✔Tăng lợi nhuận với sản phẩm chất lượng cao, rút ngắn thời gian giao hàng, linh hoạt hơn và có khả năng đáp ứng nhiều đơn hàng hơn từ khách hàng.
Hướng dẫn cắt laser tấm chắn bảo hộ cá nhân (PPE).
Lợi ích của việc cắt vải lọc bằng laser
✔Tính linh hoạt của công nghệ cắt laser cho phép tạo ra các thiết kế phức tạp và chi tiết, đáp ứng nhiều kiểu dáng tấm chắn mặt khác nhau.
✔Cắt bằng laser tạo ra các cạnh sạch và kín, giảm thiểu nhu cầu về các quy trình hoàn thiện bổ sung và đảm bảo bề mặt nhẵn mịn tiếp xúc với da.
✔Tính chất tự động hóa của việc cắt bằng laser cho phép sản xuất tốc độ cao và hiệu quả, điều này rất quan trọng để đáp ứng nhu cầu về thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) trong những thời điểm quan trọng.
Video cắt xốp bằng laser
Lợi ích của việc cắt xốp bằng laser
Khám phá những khả năng của việc cắt xốp 20mm bằng laser với video hướng dẫn này, giải đáp các thắc mắc thường gặp như cắt lõi xốp, độ an toàn khi cắt xốp EVA bằng laser và những điều cần lưu ý đối với nệm mút hoạt tính. Trái ngược với phương pháp cắt bằng dao truyền thống, máy cắt laser CO2 tiên tiến tỏ ra lý tưởng cho việc cắt xốp, có thể xử lý độ dày lên đến 30mm.
Dù là xốp PU, xốp PE hay xốp lõi, công nghệ laser này đều đảm bảo chất lượng cắt tuyệt vời và tiêu chuẩn an toàn cao, trở thành giải pháp đa năng cho nhiều ứng dụng cắt xốp khác nhau.
Đề xuất máy cắt laser
• Khu vực làm việc: 1600mm * 1000mm (62,9” * 39,3”)
• Công suất laser: 100W/150W/300W
• Khu vực làm việc: 1800mm * 1000mm (70.9” * 39.3”)
• Công suất laser: 100W/150W/300W
• Khu vực làm việc: 1600mm * 3000mm (62.9'' *118'')
• Công suất laser: 100W/150W/300W
Các ứng dụng điển hình của vật liệu lọc
Cắt bằng laser có khả năng tương thích sản xuất tuyệt vời với các vật liệu composite, bao gồm cả vật liệu lọc. Thông qua quá trình kiểm chứng thị trường và thử nghiệm laser, MimoWork cung cấp máy cắt laser tiêu chuẩn và các tùy chọn nâng cấp laser cho các vật liệu này:
Vải lọc, bộ lọc không khí, túi lọc, lưới lọc, giấy lọc, bộ lọc không khí cabin, phụ kiện trang trí, gioăng, mặt nạ lọc…
Các vật liệu lọc thông dụng
| Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) | Polyamide (PA) |
| Aramid | Polyester (PES) |
| Bông | Polyethylene (PE) |
| Vải vóc | Polyimide (PI) |
| Cảm thấy | Polyoxymethylene (POM) |
| Sợi thủy tinh | Polypropylene (PP) |
| Lông cừu | Xốp polystyrene (PS) |
| Bọt | Polyurethane (PUR) |
| Tấm xốp nhiều lớp | Bọt dạng lưới |
| Kevlar | Lụa |
| Vải dệt kim | Vải kỹ thuật |
| Lưới | Chất liệu Velcro |
So sánh giữa phương pháp cắt laser và phương pháp cắt truyền thống
Trong bối cảnh năng động của ngành sản xuất vật liệu lọc, việc lựa chọn công nghệ cắt đóng vai trò then chốt trong việc quyết định hiệu quả, độ chính xác và chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.
Bài so sánh này đi sâu vào hai phương pháp cắt nổi bật—cắt bằng dao CNC và cắt bằng laser CO2—cả hai đều được sử dụng rộng rãi nhờ những khả năng độc đáo của chúng. Khi chúng ta khám phá những điểm phức tạp của từng phương pháp, trọng tâm đặc biệt sẽ được đặt vào việc làm nổi bật những ưu điểm của cắt bằng laser CO2, đặc biệt trong các ứng dụng mà độ chính xác, tính linh hoạt và chất lượng cạnh cắt vượt trội là tối quan trọng. Hãy cùng chúng tôi tham gia hành trình này để phân tích những sắc thái của các công nghệ cắt này và đánh giá sự phù hợp của chúng trong thế giới phức tạp của sản xuất vật liệu lọc.
Máy cắt dao CNC
Máy cắt laser CO2
Cung cấp độ chính xác cao, đặc biệt đối với các vật liệu dày và đặc hơn. Tuy nhiên, các thiết kế phức tạp có thể bị hạn chế.
Độ chính xác
Sản phẩm có độ chính xác vượt trội, cho phép tạo ra các chi tiết tinh xảo và đường cắt phức tạp. Lý tưởng cho các họa tiết và hình dạng phức tạp.
Thích hợp cho nhiều loại vật liệu, kể cả những vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Tuy nhiên, có thể để lại một số vết nén trên vật liệu.
Độ nhạy cảm của vật liệu
Có thể gây ra những ảnh hưởng nhỏ liên quan đến nhiệt, điều này cần được xem xét đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Tuy nhiên, độ chính xác sẽ giảm thiểu mọi tác động.
Tạo ra các cạnh sạch và sắc nét, phù hợp với một số ứng dụng. Tuy nhiên, các cạnh có thể có vết lõm nhẹ do quá trình nén.
Hoàn thiện cạnh
Tạo ra cạnh được hoàn thiện mịn màng và kín đáo, giảm thiểu tình trạng sờn rách. Lý tưởng cho các ứng dụng cần cạnh sạch và bóng.
Đa năng, phù hợp với nhiều chất liệu, đặc biệt là các chất liệu dày hơn. Thích hợp cho da, cao su và một số loại vải.
Tính linh hoạt
Vô cùng đa năng, có khả năng xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm vải, xốp và nhựa.
Phương pháp này mang lại khả năng tự động hóa nhưng có thể yêu cầu thay đổi dụng cụ cho các vật liệu khác nhau, làm chậm quá trình.
Quy trình làm việc
Tự động hóa cao, với số lần thay đổi dụng cụ tối thiểu. Lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất hiệu quả và liên tục.
Nhìn chung, phương pháp này nhanh hơn các phương pháp cắt truyền thống, nhưng tốc độ có thể thay đổi tùy thuộc vào vật liệu và độ phức tạp.
Khối lượng sản xuất
Nhìn chung nhanh hơn so với cắt bằng dao CNC, mang lại tốc độ sản xuất cao và hiệu quả, đặc biệt là đối với các thiết kế phức tạp.
Chi phí thiết bị ban đầu có thể thấp hơn. Chi phí vận hành có thể thay đổi tùy thuộc vào độ hao mòn và thay thế dụng cụ.
Trị giá
Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn, nhưng chi phí vận hành nhìn chung thấp hơn do giảm hao mòn dụng cụ và chi phí bảo trì.
Tóm lại, cả máy cắt dao CNC và máy cắt laser CO2 đều có những ưu điểm riêng, nhưng máy cắt laser CO2 nổi bật hơn nhờ độ chính xác vượt trội, tính linh hoạt trong việc xử lý nhiều loại vật liệu và khả năng tự động hóa hiệu quả, trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng sản xuất vật liệu lọc, đặc biệt khi cần những thiết kế phức tạp và đường viền sắc nét.
