Vải lọc cắt laser
Cắt laser vải lọc, cải thiện hiệu quả sản xuất
Vật liệu lọc được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm điện, thực phẩm, nhựa, giấy, v.v. Đặc biệt, trong ngành công nghiệp thực phẩm, các quy định và tiêu chuẩn sản xuất nghiêm ngặt đã dẫn đến việc áp dụng rộng rãi các hệ thống lọc, đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm ở mức cao nhất. Tương tự, các ngành công nghiệp khác cũng đang theo kịp xu hướng và dần mở rộng sự hiện diện của mình trên thị trường lọc.
Việc lựa chọn vật liệu lọc phù hợp quyết định chất lượng và tính kinh tế của toàn bộ quy trình lọc, bao gồm lọc chất lỏng, lọc rắn và lọc khí (Khai thác và Khoáng sản, Hóa chất, Xử lý nước thải và nước sạch, Nông nghiệp, Chế biến thực phẩm và đồ uống, v.v.). Công nghệ cắt laser được coi là công nghệ tốt nhất cho kết quả tối ưu và được gọi là công nghệ cắt "hiện đại", nghĩa là bạn chỉ cần tải tệp CAD lên bảng điều khiển của máy cắt laser.
Video cắt vải lọc bằng laser
Lợi ích của vải lọc cắt laser
✔Tiết kiệm chi phí nhân công, 1 người có thể vận hành 4 hoặc 5 máy cùng lúc, tiết kiệm chi phí dụng cụ, tiết kiệm chi phí lưu trữ. Vận hành kỹ thuật số đơn giản
✔Làm sạch mép niêm phong để tránh vải bị sờn
✔Thu được nhiều lợi nhuận hơn với các sản phẩm chất lượng cao, rút ngắn thời gian giao hàng, linh hoạt hơn và có khả năng đáp ứng nhiều đơn hàng hơn từ khách hàng của bạn
Cách cắt laser tấm chắn bảo vệ mặt PPE
Lợi ích của vải lọc cắt laser
✔Tính linh hoạt của công nghệ cắt laser cho phép tạo ra các thiết kế phức tạp và chi tiết, phù hợp với nhiều loại tấm chắn mặt khác nhau
✔Cắt bằng tia laser tạo ra các cạnh sạch và kín, giảm nhu cầu về các quy trình hoàn thiện bổ sung và đảm bảo bề mặt nhẵn mịn khi tiếp xúc với da.
✔Tính chất tự động của công nghệ cắt laser cho phép sản xuất nhanh chóng và hiệu quả, rất quan trọng để đáp ứng nhu cầu về PPE trong thời điểm quan trọng.
Video cắt xốp bằng laser
Lợi ích của việc cắt xốp bằng laser
Khám phá khả năng cắt xốp 20mm bằng laser với video thông tin hữu ích này, giải đáp các thắc mắc thường gặp như cắt lõi xốp, tính an toàn của việc cắt xốp EVA bằng laser và những lưu ý khi sử dụng nệm mút hoạt tính. Khác với phương pháp cắt bằng dao truyền thống, máy cắt laser CO2 tiên tiến tỏ ra lý tưởng cho việc cắt xốp, xử lý độ dày lên đến 30mm.
Cho dù là bọt PU, bọt PE hay lõi bọt, công nghệ laser này đều đảm bảo chất lượng cắt tuyệt vời và tiêu chuẩn an toàn cao, khiến nó trở thành giải pháp linh hoạt cho nhiều ứng dụng cắt bọt khác nhau.
Khuyến nghị về máy cắt laser
• Khu vực làm việc: 1600mm * 1000mm (62,9” * 39,3”)
• Công suất laser: 100W/150W/300W
• Khu vực làm việc: 1800mm * 1000mm (70,9” * 39,3”)
• Công suất laser: 100W/150W/300W
• Khu vực làm việc: 1600mm * 3000mm (62,9'' *118'')
• Công suất laser: 100W/150W/300W
Ứng dụng điển hình cho vật liệu lọc
Công nghệ cắt laser có khả năng tương thích tuyệt vời với các vật liệu composite, bao gồm cả vật liệu lọc. Thông qua việc chứng minh thị trường và thử nghiệm laser, MimoWork cung cấp các tùy chọn cắt laser tiêu chuẩn và nâng cấp laser cho:
Vải lọc, Bộ lọc không khí, Túi lọc, Lưới lọc, Bộ lọc giấy, Bộ lọc không khí trong cabin, Phụ kiện cắt, Gioăng, Mặt nạ lọc…
Vật liệu lọc thông dụng
| Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) | Polyamide (PA) |
| Aramid | Polyester (PES) |
| Bông | Polyetylen (PE) |
| Vải vóc | Polyimide (PI) |
| Cảm thấy | Polyoxymethylene (POM) |
| Sợi thủy tinh | Polypropylen (PP) |
| Lông cừu | Polystyren (PS) |
| Bọt | Polyurethane (PUR) |
| Tấm ép xốp | Bọt lưới |
| Kevlar | Lụa |
| Vải dệt kim | Dệt may kỹ thuật |
| Lưới | Vật liệu Velcro |
So sánh giữa phương pháp cắt laser và phương pháp cắt truyền thống
Trong bối cảnh năng động của ngành sản xuất vật liệu lọc, việc lựa chọn công nghệ cắt đóng vai trò then chốt trong việc xác định hiệu quả, độ chính xác và chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.
Bài so sánh này đi sâu vào hai phương pháp cắt nổi bật—Cắt bằng dao CNC và Cắt bằng laser CO2—cả hai đều được sử dụng rộng rãi nhờ những khả năng độc đáo của chúng. Khi khám phá những điểm phức tạp của từng phương pháp, chúng tôi sẽ đặc biệt nhấn mạnh vào những ưu điểm của Cắt bằng laser CO2, đặc biệt là trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác, tính linh hoạt và độ hoàn thiện cạnh vượt trội. Hãy cùng chúng tôi khám phá những sắc thái tinh tế của các công nghệ cắt này và đánh giá tính phù hợp của chúng đối với thế giới phức tạp của sản xuất vật liệu lọc.
Máy cắt dao CNC
Máy cắt laser CO2
Mang lại độ chính xác cao, đặc biệt đối với các vật liệu dày và đặc hơn. Tuy nhiên, các thiết kế phức tạp có thể có những hạn chế.
Độ chính xác
Độ chính xác vượt trội, mang lại chi tiết tinh xảo và đường cắt phức tạp. Lý tưởng cho các hoa văn và hình dạng phức tạp.
Phù hợp với nhiều loại vật liệu, bao gồm cả những vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Tuy nhiên, có thể để lại một số vết nén trên vật liệu.
Độ nhạy vật liệu
Có thể gây ra những tác động tối thiểu liên quan đến nhiệt, điều này có thể cần cân nhắc đối với các vật liệu nhạy nhiệt. Tuy nhiên, độ chính xác sẽ giảm thiểu mọi tác động.
Tạo ra các cạnh sắc nét và sạch sẽ, phù hợp với một số ứng dụng. Tuy nhiên, các cạnh có thể có một số vết nén nhẹ.
Hoàn thiện cạnh
Cho bề mặt cạnh mịn màng và kín khít, giảm thiểu tình trạng sờn. Lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu cạnh sắc nét và sạch sẽ.
Phù hợp với nhiều loại vật liệu, đặc biệt là vật liệu dày. Thích hợp cho da, cao su và một số loại vải.
Tính linh hoạt
Cực kỳ linh hoạt, có khả năng xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm vải, xốp và nhựa.
Cung cấp khả năng tự động hóa nhưng có thể yêu cầu thay đổi công cụ cho các vật liệu khác nhau, làm chậm quá trình.
Quy trình làm việc
Tự động hóa cao, thay đổi công cụ tối thiểu. Lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất hiệu quả và liên tục.
Nói chung nhanh hơn các phương pháp cắt truyền thống, nhưng tốc độ có thể thay đổi tùy theo vật liệu và độ phức tạp.
Khối lượng sản xuất
Nói chung nhanh hơn cắt bằng dao CNC, mang lại tốc độ cao và hiệu quả sản xuất, đặc biệt là đối với các thiết kế phức tạp.
Chi phí thiết bị ban đầu có thể thấp hơn. Chi phí vận hành có thể thay đổi tùy theo mức độ hao mòn và thay thế dụng cụ.
Trị giá
Đầu tư ban đầu cao hơn, nhưng chi phí vận hành thường thấp hơn do giảm thiểu hao mòn và bảo trì dụng cụ.
Tóm lại, cả Máy cắt CNC và Máy cắt Laser CO2 đều có những ưu điểm riêng, nhưng Máy cắt Laser CO2 nổi bật với độ chính xác vượt trội, tính linh hoạt trên nhiều loại vật liệu và khả năng tự động hóa hiệu quả, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng phương tiện lọc, đặc biệt là khi thiết kế phức tạp và độ hoàn thiện cạnh sạch là tối quan trọng.
