Grabatuaren Bikaintasuna:
Zure laser grabatzeko makinaren bizitza luzatzeko sekretuak agerian uzten
12 neurri laser bidezko grabatzeko makinarako
Laser bidezko grabatzeko makina laser bidezko markatzeko makina mota bat da. Bere funtzionamendu egonkorra bermatzeko, metodoak ulertzea eta mantentze-lan zainduak egitea beharrezkoa da.
1. Lur-oinarri ona:
Laseraren elikatze-iturriak eta makinaren oheak lurrerako babes ona izan behar dute, 4Ω baino gutxiagoko erresistentzia duen lurrerako kable dedikatu bat erabiliz. Lurrerako beharra honako hau da:
(1) Ziurtatu laserraren elikatze-iturriaren funtzionamendu normala.
(2) Laser hodiaren bizitza erabilgarria luzatu.
(3) Saihestu kanpoko interferentziek makina-erremintaren dardara eragitea.
(4) Saihestu ustekabeko deskargak eragindako zirkuituaren kalteak.
2.Hozteko uraren fluxu leuna:
Txorrotako ura edo zirkulazio-ur ponpa bat erabiltzen den ala ez, hozte-urak fluxu leuna mantendu behar du. Hozte-urak laser hodiak sortutako beroa kentzen du. Zenbat eta handiagoa izan uraren tenperatura, orduan eta txikiagoa izango da argiaren irteerako potentzia (15-20℃ da egokiena).
- 3. Makina garbitu eta mantendu:
Makina-erremintaren garbitasuna aldizka garbitu eta mantendu, eta aireztapen ona ziurtatu. Imajinatu pertsona baten artikulazioak malguak ez badira, nola mugitu daitezke? Printzipio bera aplikatzen zaie makina-erremintaren gida-errailei, zehaztasun handiko osagai nagusiak baitira. Eragiketa bakoitzaren ondoren, garbitu eta leun eta lubrifikatu egin behar dira. Errodamenduak ere aldizka lubrifikatu behar dira transmisio malgua, prozesamendu zehatza eta makina-erremintaren bizitza erabilgarria luzatzeko.
- 4. Ingurumen-tenperatura eta hezetasuna:
Inguruko tenperatura 5-35 ℃ artekoa izan behar da. Bereziki, makina izozte-puntuaren azpitik dagoen ingurune batean erabiltzen bada, honako hau egin behar da:
(1) Saihestu laser hodiaren barruan zirkulatzen ari den ura izoztea, eta hustu ura erabat itzali ondoren.
(2) Martxan jartzean, laser korrontea gutxienez 5 minutuz berotu behar da funtzionamendua hasi aurretik.
- 5. "Goi-tentsioko laserra" etengailuaren erabilera egokia:
"Goi-tentsioko laserra" etengailua piztuta dagoenean, laserraren elikatze-iturria itxaron-moduan dago. "Eskuzko irteera" edo ordenagailua nahi gabe erabiltzen bada, laserra igorriko da, pertsonei edo objektuei nahi gabeko kalteak eraginez. Beraz, lan bat amaitu ondoren, prozesamendu jarraiturik ez badago, "Goi-tentsioko laserra" etengailua itzali behar da (laser korrontea piztuta egon daiteke). Operadoreak ez du makina zaindu gabe utzi behar funtzionamenduan zehar istripuak saihesteko. Gomendagarria da lan-denbora jarraitua 5 ordu baino gutxiagora mugatzea, tartean 30 minutuko atsedenaldi batekin.
- 6. Mantendu potentzia handiko eta bibrazio handiko ekipoetatik urrun:
Bat-bateko potentzia handiko ekipoen interferentziak batzuetan makinaren matxurak eragin ditzake. Arraroa den arren, ahalik eta gehien saihestu behar da. Beraz, komeni da korronte handiko soldadura-makinetatik, potentzia-nahastaile erraldoietatik, transformadore handietatik eta abarretatik distantzia mantentzea. Bibrazio handiko ekipoek, hala nola forja-prentsek edo gertuko ibilgailuek eragindako bibrazioek, grabatu zehatzean eragin negatiboa izan dezakete lurzoruaren dardara nabarmenagatik.
- 7. Tximistaren aurkako babesa:
Eraikinaren tximisten aurkako babes neurriak fidagarriak diren bitartean, nahikoa da.
- 8. Kontrol-ordenagailuaren egonkortasuna mantendu:
Kontrol ordenagailua batez ere grabatzeko ekipoa erabiltzeko erabiltzen da. Saihestu beharrezkoa ez den softwarea instalatzea eta makinari eskainita eduki. Sare txartelak eta birusen aurkako suebakiak ordenagailuari gehitzeak kontrol abiaduran eragin handia izango du. Beraz, ez instalatu birusen aurkako suebakirik kontrol ordenagailuan. Datuen komunikaziorako sare txartel bat behar bada, desgaitu grabatzeko makina abiarazi aurretik.
- 9. Gida-errailen mantentze-lanak:
Mugimendu prozesuan, gida-errailek hauts kopuru handia pilatzeko joera dute prozesatutako materialen ondorioz. Mantentze-metodoa honako hau da: Lehenik eta behin, erabili kotoizko zapi bat gida-errailetako jatorrizko lubrifikatzaile-olioa eta hautsa kentzeko. Garbitu ondoren, aplikatu lubrifikatzaile-olio geruza bat gida-errailen gainazalean eta alboetan. Mantentze-zikloa astebete ingurukoa da.
- 10. Haizagailuaren mantentze-lanak:
Mantentze-metodoa honako hau da: Askatu ihes-hodiaren eta haizagailuaren arteko konexio-brida, kendu ihes-hodia eta garbitu hodiaren eta haizagailuaren barruko hautsa. Mantentze-zikloa hilabete bat ingurukoa da.
- 11. Torlojuak estutzea:
Funtzionamendu-denbora baten ondoren, mugimendu-konexioetako torlojuak askatu egin daitezke, eta horrek mugimendu mekanikoaren leuntasunari eragin diezaioke. Mantentze-metodoa: Erabili emandako tresnak torloju bakoitza banan-banan estutzeko. Mantentze-zikloa: Hilabete bat gutxi gorabehera.
- 12. Lenteen mantentze-lanak:
Mantentze-metodoa: Erabili etanolean bustitako kotoi lihorik gabekoa lenteen gainazala erlojuaren orratzen noranzkoan astiro-astiro garbitzeko hautsa kentzeko. Laburbilduz, garrantzitsua da laser bidezko grabatzeko makinen neurri hauek aldizka jarraitzea haien iraupena eta lan-eraginkortasuna asko hobetzeko.
Zer da laser grabatua?
Laser bidezko grabatuak laser izpi baten energia erabiltzearen prozesuari egiten dio erreferentzia gainazaleko materialaren aldaketa kimiko edo fisikoak eragiteko, arrastoak sortuz edo materiala kenduz nahi diren grabatutako ereduak edo testua lortzeko. Laser bidezko grabatua matrize-grabatuan eta bektore-ebaketa gisa sailka daiteke.
1. Matrizearen puntuzko grabatua
Bereizmen handiko puntu matrizearen inprimaketaren antzera, laser burua alde batetik bestera mugitzen da, lerro bana grabatuz, puntu-segida batez osatua. Ondoren, laser burua gora eta behera mugitzen da aldi berean hainbat lerro grabatzeko, azkenean irudi edo testu oso bat sortuz.
2. Bektore grabatua
Modu hau grafikoen edo testuaren eskemaren arabera egiten da. Egurra, papera eta akrilikoa bezalako materialetan ebaki sakonak egiteko erabiltzen da normalean. Hainbat material gainazaletan markatzeko ere erabil daiteke.
Laser bidezko grabatzeko makinen errendimendua:
Laser bidezko grabatzeko makina baten errendimendua batez ere grabatzeko abiadurak, grabatzeko intentsitateak eta puntuaren tamainak zehazten dute. Grabatzeko abiadurak laser burua mugitzen den abiadurari egiten dio erreferentzia eta normalean IPS-tan adierazten da (mm/s). Abiadura handiagoak ekoizpen-eraginkortasun handiagoa dakar. Abiadura ebaketa edo grabatzeko sakonera kontrolatzeko ere erabil daiteke. Laser intentsitate jakin baterako, abiadura motelagoak ebaketa edo grabatzeko sakonera handiagoa ekarriko du. Grabatzeko abiadura laser bidezko grabatzeko makinaren kontrol-panelean edo ordenagailu bateko laser inprimatzeko softwarea erabiliz doi daiteke, % 1eko doikuntza-gehikuntzekin % 1etik % 100era bitarteko tartean.
Bideo Gida | Nola grabatu papera
Bideo Gida | Moztu eta Grabatu Akrilikoaren Tutoriala
Laser grabatzeko makinan interesa baduzu
Informazio zehatzagoa eta laser aholku aditua lortzeko gurekin harremanetan jar zaitezke
Aukeratu laser grabatzaile egokia
Lortu ideia gehiago gure YouTube kanaletik
Bideo-erakustaldia | Nola moztu eta grabatu akriliko xafla laser bidez
Laser grabatzeko makinari buruzko galderarik?
Argitaratze data: 2023ko uztailak 4