Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

Excelență în gravură:

Dezvăluirea secretelor pentru prelungirea duratei de viață a mașinii dvs. de gravat cu laser

12 precauții pentru mașina de gravat cu laser

O mașină de gravat cu laser este un tip de mașină de marcat cu laser.Pentru a asigura funcționarea sa stabilă, este necesar să înțelegeți metodele și să efectuați o întreținere atentă.

1. O bună împământare:

Sursa de alimentare laser și patul mașinii trebuie să aibă o protecție bună la împământare, folosind un fir de împământare dedicat cu o rezistență mai mică de 4Ω.Necesitatea împământării este următoarea:

(1) Asigurați funcționarea normală a sursei de alimentare cu laser.

(2) Prelungiți durata de viață a tubului laser.

(3) Preveniți interferența externă să provoace fluctuații ale mașinii-unelte.

(4) Preveniți deteriorarea circuitului cauzată de descărcarea accidentală.

2.Debit fluid de apă de răcire:

Indiferent dacă se folosește apă de la robinet sau o pompă de apă în circulație, apa de răcire trebuie să mențină un flux lin.Apa de răcire ia căldura generată de tubul laser.Cu cât temperatura apei este mai mare, cu atât puterea de ieșire a luminii este mai mică (15-20℃ este optim).

„Contor de temperatura apei al mașinii de gravat cu laser”

3. Curățați și întrețineți mașina:

Ștergeți în mod regulat și mențineți curățenia mașinii-unelte și asigurați o bună ventilație.Imaginează-ți doar dacă articulațiile unei persoane nu sunt flexibile, cum se pot mișca?Același principiu se aplică șinelor de ghidare a mașinilor-unelte, care sunt componente de bază de înaltă precizie.După fiecare operație, acestea ar trebui să fie curățate și menținute netede și lubrifiate.Rulmenții trebuie, de asemenea, lubrifiați în mod regulat pentru a asigura o antrenare flexibilă, o prelucrare precisă și pentru a prelungi durata de viață a mașinii-unelte.

4. Temperatura și umiditatea mediului:

Temperatura ambiantă ar trebui să fie în intervalul 5-35℃.În special, dacă utilizați mașina într-un mediu sub punctul de îngheț, trebuie să faceți următoarele:

(1) Preveniți înghețarea apei care circulă în interiorul tubului laser și scurgeți complet apa după oprire.

(2) La pornire, curentul laser trebuie preîncălzit timp de cel puțin 5 minute înainte de funcționare.

5. Utilizarea corectă a comutatorului „Laser de înaltă tensiune”:

Când comutatorul „Laser de înaltă tensiune” este pornit, sursa de alimentare laser este în modul de așteptare.Dacă „Ieșirea manuală” sau computerul sunt operate din greșeală, laserul va fi emis, provocând vătămări neintenționate persoanelor sau obiectelor.Prin urmare, după finalizarea unei lucrări, dacă nu există o procesare continuă, comutatorul „Laser de înaltă tensiune” ar trebui să fie oprit (curentul laserului poate rămâne pornit).Operatorul nu trebuie să lase mașina nesupravegheată în timpul funcționării, pentru a evita accidentele.Se recomandă limitarea timpului de lucru continuu la mai puțin de 5 ore, cu o pauză de 30 de minute între ele.

6. Stai departe de echipamentele de mare putere și vibrații puternice:

Interferența bruscă din partea echipamentelor de mare putere poate provoca uneori defecțiuni ale mașinii.Deși acest lucru este rar, ar trebui evitat pe cât posibil.Prin urmare, se recomandă să păstrați o distanță față de mașinile de sudură cu curent ridicat, mixere uriașe, transformatoare de mari dimensiuni etc. Echipamentele puternice cu vibrații, cum ar fi presele de forjare sau vibrațiile cauzate de vehiculele în mișcare din apropiere, pot avea, de asemenea, un impact negativ asupra gravării precise datorită la zguduirea vizibilă a pământului.

7. Protecție împotriva trăsnetului:

Atâta timp cât măsurile de protecție împotriva trăsnetului ale clădirii sunt de încredere, este suficient.

8. Menține stabilitatea PC-ului de control:

PC-ul de control este utilizat în principal pentru operarea echipamentului de gravură.Evitați instalarea de software inutil și păstrați-l dedicat mașinii.Adăugarea de plăci de rețea și firewall-uri antivirus la computer va afecta semnificativ viteza de control.Prin urmare, nu instalați firewall-uri antivirus pe computerul de control.Dacă este necesară o placă de rețea pentru comunicarea datelor, dezactivați-o înainte de a porni mașina de gravat.

9. Întreținerea șinelor de ghidare:

În timpul procesului de mișcare, șinele de ghidare au tendința de a acumula o cantitate mare de praf din cauza materialelor prelucrate.Metoda de întreținere este următoarea: În primul rând, utilizați o cârpă de bumbac pentru a șterge uleiul de lubrifiere original și praful de pe șinele de ghidare.După curățare, aplicați un strat de ulei lubrifiant pe suprafața și pe părțile laterale ale șinelor de ghidare.Ciclul de întreținere este de aproximativ o săptămână.

„Ulei de ghidaj pentru mașina de gravat cu laser”

10.Întreținerea ventilatorului:

Metoda de întreținere este următoarea: Slăbiți clema de conectare dintre conducta de evacuare și ventilator, îndepărtați conducta de evacuare și curățați praful din interiorul conductei și al ventilatorului.Ciclul de întreținere este de aproximativ o lună.

11. Strângerea șuruburilor:

După o anumită perioadă de funcționare, șuruburile de la conexiunile de mișcare se pot slăbi, ceea ce poate afecta netezimea mișcării mecanice.Metoda de întreținere: Folosiți uneltele furnizate pentru a strânge fiecare șurub individual.Ciclu de întreținere: Aproximativ o lună.

12. Întreținerea lentilelor:

Metodă de întreținere: Folosiți bumbac fără scame înmuiat în etanol pentru a șterge ușor suprafața lentilelor în sensul acelor de ceasornic pentru a îndepărta praful.În rezumat, este important să urmați în mod regulat aceste măsuri de precauție pentru mașinile de gravat cu laser pentru a le îmbunătăți considerabil durata de viață și eficiența muncii.

Ce este gravura laser?

Gravura cu laser se referă la procesul de utilizare a energiei unui fascicul laser pentru a provoca modificări chimice sau fizice în materialul de suprafață, creând urme sau îndepărtând material pentru a obține modelele sau textul gravat dorit.Gravura cu laser poate fi clasificată în gravare cu matrice de puncte și tăiere vectorială.

1. Gravura cu matrice de puncte

Similar cu imprimarea cu matrice de puncte de înaltă rezoluție, capul laser se balansează dintr-o parte în alta, gravând câte o linie compusă dintr-o serie de puncte.Capul laser se mișcă apoi în sus și în jos simultan pentru a grava mai multe linii, creând în cele din urmă o imagine sau un text complet.

2. Gravura vectoriala

Acest mod se realizează de-a lungul conturului graficului sau textului.Este folosit în mod obișnuit pentru tăierea penetrantă a materialelor precum lemnul, hârtia și acrilul.Poate fi folosit și pentru operațiuni de marcare pe diferite suprafețe de material.

>> Aflați mai multe despre gravarea laser

Performanța mașinilor de gravat cu laser:

Performanța unei mașini de gravat cu laser este determinată în principal de viteza de gravare, intensitatea gravării și dimensiunea spotului.Viteza de gravare se referă la viteza cu care se mișcă capul laser și este de obicei exprimată în IPS (mm/s).Viteza mai mare are ca rezultat o eficiență mai mare a producției.Viteza poate fi folosită și pentru a controla adâncimea de tăiere sau gravare.Pentru o anumită intensitate laser, o viteză mai mică va duce la o adâncime mai mare de tăiere sau gravare.Viteza de gravare poate fi ajustată prin intermediul panoului de control al gravorului cu laser sau folosind software-ul de imprimare laser pe un computer, cu incremente de reglare de 1% în intervalul de la 1% la 100%.