Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

કોતરણી શ્રેષ્ઠતા:

તમારા લેસર એન્ગ્રેવિંગ મશીનના આયુષ્યને લંબાવવાના રહસ્યો ખોલવા

લેસર કોતરણી મશીન માટે 12 સાવચેતીઓ

લેસર કોતરણી મશીન એ એક પ્રકારનું લેસર માર્કિંગ મશીન છે. તેની સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પદ્ધતિઓ સમજવી અને કાળજીપૂર્વક જાળવણી કરવી જરૂરી છે.

૧. સારી ગ્રાઉન્ડિંગ:

લેસર પાવર સપ્લાય અને મશીન બેડમાં સારી ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રોટેક્શન હોવી જોઈએ, જેમાં 4Ω કરતા ઓછા પ્રતિકાર સાથે સમર્પિત ગ્રાઉન્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ગ્રાઉન્ડિંગની આવશ્યકતા નીચે મુજબ છે:

(1) લેસર પાવર સપ્લાયનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરો.

(2) લેસર ટ્યુબની સર્વિસ લાઇફ વધારવી.

(૩) મશીન ટૂલને ધ્રુજારી ન થાય તે માટે બાહ્ય હસ્તક્ષેપ અટકાવો.

(૪) આકસ્મિક ડિસ્ચાર્જને કારણે સર્કિટને થતા નુકસાનને અટકાવો.

2.સરળ ઠંડક પાણીનો પ્રવાહ:

નળના પાણીનો ઉપયોગ હોય કે ફરતા પાણીના પંપનો ઉપયોગ, ઠંડુ પાણીનો પ્રવાહ સુગમ હોવો જોઈએ. ઠંડુ પાણી લેસર ટ્યુબ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરે છે. પાણીનું તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, પ્રકાશ આઉટપુટ પાવર ઓછો હશે (15-20℃ શ્રેષ્ઠ છે).

૩. મશીન સાફ કરો અને જાળવો:

મશીન ટૂલને નિયમિતપણે સાફ કરો અને તેની સ્વચ્છતા જાળવો અને સારી વેન્ટિલેશન સુનિશ્ચિત કરો. જરા વિચારો કે જો કોઈ વ્યક્તિના સાંધા લવચીક ન હોય, તો તે કેવી રીતે ખસેડી શકે? આ જ સિદ્ધાંત મશીન ટૂલ ગાઇડ રેલ્સ પર લાગુ પડે છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મુખ્ય ઘટકો છે. દરેક ઓપરેશન પછી, તેમને સાફ કરીને સુંવાળા અને લુબ્રિકેટેડ રાખવા જોઈએ. લવચીક ડ્રાઇવ, સચોટ પ્રક્રિયા અને મશીન ટૂલની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે બેરિંગ્સને નિયમિતપણે લુબ્રિકેટેડ પણ કરવા જોઈએ.

૪.પર્યાવરણનું તાપમાન અને ભેજ:

આસપાસનું તાપમાન 5-35℃ ની રેન્જમાં હોવું જોઈએ. ખાસ કરીને, જો મશીનનો ઉપયોગ ઠંડું બિંદુથી નીચેના વાતાવરણમાં કરવામાં આવે, તો નીચે મુજબ કરવું જોઈએ:

(1) લેસર ટ્યુબની અંદર ફરતા પાણીને થીજી જતા અટકાવો, અને બંધ થયા પછી પાણીને સંપૂર્ણપણે કાઢી નાખો.

(2) શરૂ કરતી વખતે, લેસર કરંટને ઓપરેશન પહેલાં ઓછામાં ઓછા 5 મિનિટ માટે પહેલાથી ગરમ કરવો જોઈએ.

૫. "હાઈ વોલ્ટેજ લેસર" સ્વીચનો યોગ્ય ઉપયોગ:

જ્યારે "હાઇ વોલ્ટેજ લેસર" સ્વીચ ચાલુ હોય છે, ત્યારે લેસર પાવર સપ્લાય સ્ટેન્ડબાય મોડમાં હોય છે. જો "મેન્યુઅલ આઉટપુટ" અથવા કમ્પ્યુટર ભૂલથી ચલાવવામાં આવે છે, તો લેસર ઉત્સર્જિત થશે, જેનાથી લોકો અથવા વસ્તુઓને અજાણતાં નુકસાન થશે. તેથી, કામ પૂર્ણ કર્યા પછી, જો કોઈ સતત પ્રક્રિયા ન થાય, તો "હાઇ વોલ્ટેજ લેસર" સ્વીચ બંધ કરવી જોઈએ (લેસર કરંટ ચાલુ રહી શકે છે). અકસ્માતો ટાળવા માટે ઓપરેટરે ઓપરેશન દરમિયાન મશીનને અડ્યા વિના ન છોડવું જોઈએ. સતત કામ કરવાનો સમય 5 કલાકથી ઓછો મર્યાદિત રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, વચ્ચે 30 મિનિટનો વિરામ હોય છે.

૬. ઉચ્ચ-શક્તિ અને મજબૂત-કંપનવાળા ઉપકરણોથી દૂર રહો:

હાઇ-પાવર ઉપકરણોમાંથી અચાનક થતી દખલ ક્યારેક મશીનમાં ખામી સર્જી શકે છે. જોકે આ દુર્લભ છે, તે શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ. તેથી, હાઇ-કરન્ટ વેલ્ડીંગ મશીનો, વિશાળ પાવર મિક્સર્સ, મોટા પાયે ટ્રાન્સફોર્મર્સ વગેરેથી અંતર રાખવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ પ્રેસ જેવા મજબૂત વાઇબ્રેશન સાધનો અથવા નજીકના ફરતા વાહનોને કારણે થતા વાઇબ્રેશન, નોંધપાત્ર જમીન ધ્રુજારીને કારણે ચોક્કસ કોતરણી પર પણ નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.

૭. વીજળી સુરક્ષા:

જ્યાં સુધી ઇમારતના વીજળી સુરક્ષા પગલાં વિશ્વસનીય હોય ત્યાં સુધી તે પૂરતું છે.

8. કંટ્રોલ પીસીની સ્થિરતા જાળવો:

કંટ્રોલ પીસીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોતરણી સાધનો ચલાવવા માટે થાય છે. બિનજરૂરી સોફ્ટવેર ઇન્સ્ટોલ કરવાનું ટાળો અને તેને મશીનને સમર્પિત રાખો. કમ્પ્યુટરમાં નેટવર્ક કાર્ડ અને એન્ટીવાયરસ ફાયરવોલ ઉમેરવાથી નિયંત્રણ ગતિ પર નોંધપાત્ર અસર પડશે. તેથી, કંટ્રોલ પીસી પર એન્ટીવાયરસ ફાયરવોલ ઇન્સ્ટોલ કરશો નહીં. જો ડેટા કમ્યુનિકેશન માટે નેટવર્ક કાર્ડની જરૂર હોય, તો કોતરણી મશીન શરૂ કરતા પહેલા તેને અક્ષમ કરો.

9. માર્ગદર્શિકા રેલની જાળવણી:

હલનચલન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીને કારણે માર્ગદર્શિકા રેલ્સમાં મોટી માત્રામાં ધૂળ એકઠી થાય છે. જાળવણી પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, મૂળ લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને માર્ગદર્શિકા રેલ્સ પરની ધૂળ સાફ કરવા માટે સુતરાઉ કાપડનો ઉપયોગ કરો. સફાઈ કર્યા પછી, માર્ગદર્શિકા રેલ્સની સપાટી અને બાજુઓ પર લુબ્રિકેટિંગ તેલનો એક સ્તર લાગુ કરો. જાળવણી ચક્ર લગભગ એક અઠવાડિયાનું છે.

૧૦.પંખાની જાળવણી:

જાળવણી પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે: એક્ઝોસ્ટ ડક્ટ અને પંખા વચ્ચેના કનેક્ટિંગ ક્લેમ્પને ઢીલો કરો, એક્ઝોસ્ટ ડક્ટ દૂર કરો અને ડક્ટ અને પંખા અંદરની ધૂળ સાફ કરો. જાળવણી ચક્ર લગભગ એક મહિનાનું છે.

૧૧. સ્ક્રૂ કડક કરવા:

ચોક્કસ સમયગાળાના ઓપરેશન પછી, ગતિ જોડાણો પરના સ્ક્રૂ છૂટા પડી શકે છે, જે યાંત્રિક ગતિવિધિની સરળતાને અસર કરી શકે છે. જાળવણી પદ્ધતિ: દરેક સ્ક્રૂને વ્યક્તિગત રીતે કડક કરવા માટે પૂરા પાડવામાં આવેલ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. જાળવણી ચક્ર: લગભગ એક મહિનો.

૧૨. લેન્સની જાળવણી:

જાળવણી પદ્ધતિ: ઇથેનોલમાં ડુબાડેલા લિન્ટ-ફ્રી કોટનનો ઉપયોગ કરીને લેન્સની સપાટીને ઘડિયાળની દિશામાં હળવેથી સાફ કરો જેથી ધૂળ દૂર થાય. સારાંશમાં, લેસર કોતરણી મશીનોના જીવનકાળ અને કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય તે માટે નિયમિતપણે આ સાવચેતીઓનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

લેસર કોતરણી શું છે?

લેસર કોતરણી એ લેસર બીમની ઉર્જાનો ઉપયોગ સપાટીની સામગ્રીમાં રાસાયણિક અથવા ભૌતિક ફેરફારો કરવા, નિશાનો બનાવવા અથવા ઇચ્છિત કોતરણીવાળા પેટર્ન અથવા ટેક્સ્ટ પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. લેસર કોતરણીને ડોટ મેટ્રિક્સ કોતરણી અને વેક્ટર કટીંગમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

૧. ડોટ મેટ્રિક્સ કોતરણી

હાઇ-રિઝોલ્યુશન ડોટ મેટ્રિક્સ પ્રિન્ટિંગની જેમ, લેસર હેડ એક બાજુથી બીજી બાજુ ફરે છે, બિંદુઓની શ્રેણીથી બનેલી એક સમયે એક રેખા કોતરે છે. પછી લેસર હેડ એક સાથે ઉપર અને નીચે ખસે છે જેથી બહુવિધ રેખાઓ કોતરવામાં આવે, આખરે એક સંપૂર્ણ છબી અથવા ટેક્સ્ટ બનાવવામાં આવે.

2. વેક્ટર કોતરણી

આ મોડ ગ્રાફિક્સ અથવા ટેક્સ્ટની રૂપરેખા સાથે કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લાકડા, કાગળ અને એક્રેલિક જેવી સામગ્રી પર પેનિટ્રેટિંગ કટીંગ માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રીની સપાટી પર માર્કિંગ કામગીરી માટે પણ થઈ શકે છે.

>> લેસર કોતરણી વિશે વધુ જાણો

લેસર કોતરણી મશીનોનું પ્રદર્શન:

લેસર કોતરણી મશીનનું પ્રદર્શન મુખ્યત્વે તેની કોતરણી ગતિ, કોતરણી તીવ્રતા અને સ્પોટ કદ દ્વારા નક્કી થાય છે. કોતરણી ગતિ એ ગતિનો ઉલ્લેખ કરે છે કે જેના પર લેસર હેડ ફરે છે અને તે સામાન્ય રીતે IPS (mm/s) માં દર્શાવવામાં આવે છે. ઊંચી ગતિ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પરિણમે છે. ઝડપનો ઉપયોગ કટીંગ અથવા કોતરણીની ઊંડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. ચોક્કસ લેસર તીવ્રતા માટે, ધીમી ગતિ વધુ કટીંગ અથવા કોતરણી ઊંડાઈમાં પરિણમશે. કોતરણી ગતિને લેસર કોતરણીકારના નિયંત્રણ પેનલ દ્વારા અથવા કમ્પ્યુટર પર લેસર પ્રિન્ટીંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ગોઠવી શકાય છે, જેમાં 1% થી 100% ની રેન્જમાં 1% ના ગોઠવણ વધારા સાથે ગોઠવી શકાય છે.