બંને સિસ્ટમો સોફ્ટવેર દ્વારા સંચાલિત થઈ શકે છે, પરંતુ ગેલ્વો લેસરોને તેમના નાના કાર્યક્ષેત્ર અને ઝડપી સ્કેનીંગને કારણે ઘણીવાર ઓછા યાંત્રિક સેટઅપની જરૂર પડે છે. લેસર પ્લોટર્સને સંરેખણ અને મોટા-ક્ષેત્ર કોતરણી માટે વધુ સમયની જરૂર પડી શકે છે.

લેસર પ્લોટર્સ (ગેન્ટ્રી) ને ચોકસાઇ જાળવવા માટે રેલ, અરીસા અને લેન્સની નિયમિત સફાઈની જરૂર પડે છે. ગેલ્વો લેસરોને ચોક્કસ માર્કિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયાંતરે અરીસાઓનું માપાંકન અને ઓપ્ટિકલ ઘટકોની સફાઈની જરૂર પડે છે.

સામાન્ય રીતે, ગેલ્વો લેસર તેમની હાઇ-સ્પીડ સ્કેનિંગ ટેકનોલોજીને કારણે વધુ ખર્ચાળ હોય છે. મોટા વિસ્તારના કોતરણી કાર્યક્રમો માટે લેસર પ્લોટર્સ ઘણીવાર વધુ સસ્તું હોય છે પરંતુ તે ધીમા હોઈ શકે છે.

ગેલ્વો લેસર ઝડપી સપાટી માર્કિંગ અને હળવા કોતરણી માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. ઊંડા કાપ અથવા વિગતવાર મોટા-ક્ષેત્ર કોતરણી માટે, ગેન્ટ્રી લેસર પ્લોટર સામાન્ય રીતે વધુ યોગ્ય છે.

જો તમારા પ્રોજેક્ટમાં મોટી શીટ્સ અથવા વિશાળ-એરિયા ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે, તો લેસર પ્લોટર આદર્શ છે. જો તમારું કાર્ય નાની વસ્તુઓ, લોગો અથવા સીરીયલ નંબરો પર કેન્દ્રિત છે, તો ગેલ્વો લેસર વધુ કાર્યક્ષમ છે.

હા. ગેલ્વો લેસરો ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, પુનરાવર્તિત માર્કિંગ કાર્યોમાં શ્રેષ્ઠ છે, જ્યારે લેસર પ્લોટર્સ કસ્ટમ, વિગતવાર કોતરણી અથવા મધ્યમ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે વધુ સારા છે જ્યાં ચોકસાઇ મહત્વપૂર્ણ છે.