రెండు వ్యవస్థలను సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా ఆపరేట్ చేయవచ్చు, కానీ గాల్వో లేజర్‌లకు వాటి చిన్న పని ప్రాంతం మరియు వేగవంతమైన స్కానింగ్ కారణంగా తరచుగా తక్కువ యాంత్రిక సెటప్ అవసరం అవుతుంది. లేజర్ ప్లాటర్‌లకు అలైన్‌మెంట్ మరియు పెద్ద-ప్రాంత చెక్కడం కోసం ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు.

లేజర్ ప్లాటర్లు (గాంట్రీ) ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి పట్టాలు, అద్దాలు మరియు లెన్స్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం అవసరం. ఖచ్చితమైన మార్కింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి గాల్వో లేజర్‌లకు అద్దాల కాలానుగుణ క్రమాంకనం మరియు ఆప్టికల్ భాగాలను శుభ్రపరచడం అవసరం.

సాధారణంగా, గాల్వో లేజర్‌లు వాటి హై-స్పీడ్ స్కానింగ్ టెక్నాలజీ కారణంగా ముందుగానే ఖరీదైనవి. లేజర్ ప్లాటర్‌లు తరచుగా పెద్ద-ప్రాంత చెక్కే అనువర్తనాలకు మరింత సరసమైనవి కానీ నెమ్మదిగా ఉండవచ్చు.

గాల్వో లేజర్‌లు వేగవంతమైన ఉపరితల మార్కింగ్ మరియు తేలికపాటి చెక్కడం కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి.లోతైన కోతలు లేదా వివరణాత్మక పెద్ద-ప్రాంత చెక్కడం కోసం, గాంట్రీ లేజర్ ప్లాటర్ సాధారణంగా మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మీ ప్రాజెక్ట్ పెద్ద షీట్లు లేదా వైడ్-ఏరియా డిజైన్లను కలిగి ఉంటే, లేజర్ ప్లాటర్ అనువైనది. మీ పని చిన్న వస్తువులు, లోగోలు లేదా సీరియల్ నంబర్లపై దృష్టి పెడితే, గాల్వో లేజర్ మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

అవును. గాల్వో లేజర్‌లు అధిక-వాల్యూమ్, పునరావృత మార్కింగ్ పనులలో రాణిస్తాయి, అయితే లేజర్ ప్లాటర్‌లు కస్టమ్, వివరణాత్మక చెక్కడం లేదా మధ్యస్థ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి మంచివి, ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం ముఖ్యమైనది.