उत्कीर्णन उत्कृष्टता:
अपनी लेज़र उत्कीर्णन मशीन के जीवनकाल को बढ़ाने के रहस्यों का खुलासा
लेज़र उत्कीर्णन मशीन के लिए 12 सावधानियां
लेज़र उत्कीर्णन मशीन एक प्रकार की लेज़र अंकन मशीन है। इसके स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, इसके तरीकों को समझना और सावधानीपूर्वक रखरखाव करना आवश्यक है।
1. अच्छी ग्राउंडिंग:
लेज़र पावर सप्लाई और मशीन बेड में अच्छी ग्राउंडिंग सुरक्षा होनी चाहिए, और 4Ω से कम प्रतिरोध वाले एक समर्पित ग्राउंड वायर का उपयोग किया जाना चाहिए। ग्राउंडिंग की आवश्यकता इस प्रकार है:
(1) लेजर बिजली आपूर्ति के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करें।
(2) लेजर ट्यूब की सेवा जीवन का विस्तार करें।
(3) मशीन टूल को कंपन पैदा करने वाले बाहरी हस्तक्षेप को रोकें।
(4) आकस्मिक डिस्चार्ज के कारण सर्किट क्षति को रोकें।
2.सुचारू शीतलन जल प्रवाह:
चाहे नल का पानी इस्तेमाल करें या परिसंचारी जल पंप, शीतलन जल का प्रवाह सुचारू होना चाहिए। शीतलन जल लेज़र ट्यूब द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को सोख लेता है। पानी का तापमान जितना ज़्यादा होगा, प्रकाश उत्पादन शक्ति उतनी ही कम होगी (15-20°C इष्टतम है)।
- 3. मशीन की सफाई और रखरखाव करें:
मशीन टूल्स को नियमित रूप से पोंछें, साफ़ रखें और अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करें। ज़रा सोचिए, अगर किसी व्यक्ति के जोड़ लचीले न हों, तो वे कैसे हिलेंगे? यही सिद्धांत मशीन टूल्स के गाइड रेल्स पर भी लागू होता है, जो उच्च-परिशुद्धता वाले मुख्य घटक हैं। प्रत्येक ऑपरेशन के बाद, उन्हें साफ़ पोंछकर चिकना और चिकनाईयुक्त रखना चाहिए। लचीली ड्राइव, सटीक प्रसंस्करण और मशीन टूल्स की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए बियरिंग्स को भी नियमित रूप से चिकनाईयुक्त रखना चाहिए।
- 4.पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता:
परिवेश का तापमान 5-35°C के बीच होना चाहिए। खासकर, अगर मशीन का इस्तेमाल हिमांक बिंदु से नीचे के वातावरण में किया जा रहा है, तो निम्नलिखित कार्य किए जाने चाहिए:
(1) लेजर ट्यूब के अंदर परिसंचारी पानी को जमने से रोकें, और शटडाउन के बाद पानी को पूरी तरह से निकाल दें।
(2) शुरू करते समय, ऑपरेशन से पहले लेजर करंट को कम से कम 5 मिनट तक गर्म किया जाना चाहिए।
- 5. "उच्च वोल्टेज लेजर" स्विच का उचित उपयोग:
जब "हाई वोल्टेज लेज़र" स्विच चालू होता है, तो लेज़र पावर सप्लाई स्टैंडबाय मोड में होती है। यदि "मैनुअल आउटपुट" या कंप्यूटर को गलती से चलाया जाता है, तो लेज़र उत्सर्जित होगा, जिससे लोगों या वस्तुओं को अनजाने में नुकसान हो सकता है। इसलिए, किसी कार्य को पूरा करने के बाद, यदि निरंतर प्रसंस्करण नहीं हो रहा है, तो "हाई वोल्टेज लेज़र" स्विच को बंद कर देना चाहिए (लेज़र करंट चालू रह सकता है)। दुर्घटनाओं से बचने के लिए ऑपरेटर को संचालन के दौरान मशीन को बिना देखरेख के नहीं छोड़ना चाहिए। लगातार काम करने के समय को 5 घंटे से कम रखने की सलाह दी जाती है, बीच में 30 मिनट का ब्रेक लें।
- 6. उच्च शक्ति और मजबूत कंपन वाले उपकरणों से दूर रहें:
उच्च-शक्ति वाले उपकरणों से अचानक हस्तक्षेप कभी-कभी मशीनों में खराबी का कारण बन सकता है। हालाँकि ऐसा कम ही होता है, लेकिन जितना हो सके इससे बचना चाहिए। इसलिए, उच्च-वर्तमान वेल्डिंग मशीनों, विशाल शक्ति वाले मिक्सर, बड़े ट्रांसफार्मर आदि से दूरी बनाए रखने की सलाह दी जाती है। फोर्जिंग प्रेस जैसे तेज़ कंपन वाले उपकरण या आस-पास चल रहे वाहनों से होने वाले कंपन भी ज़मीन के कंपन के कारण सटीक उत्कीर्णन पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं।
- 7. बिजली से सुरक्षा:
जब तक भवन के बिजली संरक्षण उपाय विश्वसनीय हैं, तब तक यह पर्याप्त है।
- 8.नियंत्रण पीसी की स्थिरता बनाए रखें:
कंट्रोल पीसी मुख्य रूप से उत्कीर्णन उपकरण के संचालन के लिए उपयोग किया जाता है। अनावश्यक सॉफ़्टवेयर इंस्टॉल करने से बचें और इसे मशीन के लिए समर्पित रखें। कंप्यूटर में नेटवर्क कार्ड और एंटीवायरस फ़ायरवॉल जोड़ने से नियंत्रण गति पर काफ़ी असर पड़ेगा। इसलिए, कंट्रोल पीसी पर एंटीवायरस फ़ायरवॉल इंस्टॉल न करें। यदि डेटा संचार के लिए नेटवर्क कार्ड की आवश्यकता है, तो उत्कीर्णन मशीन शुरू करने से पहले उसे अक्षम कर दें।
- 9.गाइड रेल का रखरखाव:
संचलन प्रक्रिया के दौरान, प्रसंस्कृत सामग्री के कारण गाइड रेल पर बड़ी मात्रा में धूल जमा हो जाती है। रखरखाव विधि इस प्रकार है: सबसे पहले, गाइड रेल पर लगे मूल चिकनाई तेल और धूल को एक सूती कपड़े से पोंछ लें। सफाई के बाद, गाइड रेल की सतह और किनारों पर चिकनाई तेल की एक परत लगाएँ। रखरखाव चक्र लगभग एक सप्ताह का है।
- 10.पंखे का रखरखाव:
रखरखाव विधि इस प्रकार है: एग्जॉस्ट डक्ट और पंखे के बीच के कनेक्टिंग क्लैंप को ढीला करें, एग्जॉस्ट डक्ट को हटाएँ, और डक्ट और पंखे के अंदर की धूल साफ़ करें। रखरखाव चक्र लगभग एक महीने का है।
- 11.पेंच कसना:
एक निश्चित अवधि के संचालन के बाद, गति कनेक्शनों पर लगे स्क्रू ढीले हो सकते हैं, जिससे यांत्रिक गति की सुगमता प्रभावित हो सकती है। रखरखाव विधि: प्रत्येक स्क्रू को अलग-अलग कसने के लिए दिए गए उपकरणों का उपयोग करें। रखरखाव चक्र: लगभग एक महीना।
- 12.लेंस का रखरखाव:
रखरखाव विधि: धूल हटाने के लिए लेंस की सतह को इथेनॉल में भिगोए हुए लिंट-फ्री कॉटन से घड़ी की दिशा में धीरे से पोंछें। संक्षेप में, लेज़र उत्कीर्णन मशीनों के जीवनकाल और कार्यकुशलता में उल्लेखनीय सुधार के लिए इन सावधानियों का नियमित रूप से पालन करना महत्वपूर्ण है।
लेजर उत्कीर्णन क्या है?
लेज़र उत्कीर्णन, लेज़र किरण की ऊर्जा का उपयोग करके सतह की सामग्री में रासायनिक या भौतिक परिवर्तन करने, निशान बनाने या सामग्री को हटाकर वांछित उत्कीर्ण पैटर्न या पाठ प्राप्त करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। लेज़र उत्कीर्णन को डॉट मैट्रिक्स उत्कीर्णन और वेक्टर कटिंग में वर्गीकृत किया जा सकता है।
1. डॉट मैट्रिक्स उत्कीर्णन
उच्च-रिज़ॉल्यूशन डॉट मैट्रिक्स प्रिंटिंग की तरह, लेज़र हेड एक तरफ से दूसरी तरफ घूमता है और एक बार में बिंदुओं की एक श्रृंखला से बनी एक रेखा उकेरता है। फिर लेज़र हेड एक साथ ऊपर-नीचे होकर कई रेखाएँ उकेरता है, जिससे अंततः एक पूर्ण छवि या पाठ बनता है।
2. वेक्टर उत्कीर्णन
यह मोड ग्राफ़िक्स या टेक्स्ट की रूपरेखा के साथ-साथ चलाया जाता है। इसका इस्तेमाल आमतौर पर लकड़ी, कागज़ और ऐक्रेलिक जैसी सामग्रियों पर पैनेट्रेटिंग कटिंग के लिए किया जाता है। इसका इस्तेमाल विभिन्न सामग्रियों की सतहों पर मार्किंग ऑपरेशन के लिए भी किया जा सकता है।
लेजर उत्कीर्णन मशीनों का प्रदर्शन:
लेज़र उत्कीर्णन मशीन का प्रदर्शन मुख्यतः उसकी उत्कीर्णन गति, उत्कीर्णन तीव्रता और स्पॉट आकार से निर्धारित होता है। उत्कीर्णन गति, लेज़र हेड की गति को संदर्भित करती है और इसे आमतौर पर IPS (मिमी/सेकंड) में व्यक्त किया जाता है। उच्च गति से उत्पादन क्षमता अधिक होती है। गति का उपयोग काटने या उत्कीर्णन की गहराई को नियंत्रित करने के लिए भी किया जा सकता है। किसी विशिष्ट लेज़र तीव्रता के लिए, धीमी गति से काटने या उत्कीर्णन की गहराई अधिक होगी। उत्कीर्णन गति को लेज़र उत्कीर्णक के नियंत्रण कक्ष के माध्यम से या कंप्यूटर पर लेज़र प्रिंटिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, 1% से 100% की सीमा में 1% की समायोजन वृद्धि के साथ समायोजित किया जा सकता है।
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पोस्ट करने का समय: जुलाई-04-2023