密閉設計により、煙や臭いの漏れがなく、安全で清潔な作業環境を実現します。アクリル窓を通してCCDレーザー切断の様子を確認し、内部のリアルタイムの状態を監視できます。
パススルー設計により超長尺材料の切断が可能。
たとえば、アクリルシートが作業領域よりも長いが、切断パターンが作業領域内にある場合は、より大きなレーザーマシンを交換する必要はなく、パススルー構造を備えた CCD レーザーカッターが生産に役立ちます。
エアアシストは、スムーズな生産を実現するために重要です。レーザーヘッドの隣にエアアシストを配置することで、レーザー切断中に発生する煙や粒子を除去する、材料と CCD カメラおよびレーザー レンズが清潔であることを確認します。
また、エアアシストは処理エリアの温度を下げる(これは熱影響部と呼ばれます)、きれいで平らな切れ刃が得られます。
当社のエアポンプは調整可能空気圧を変更することで、さまざまな材料の加工に適したものになります。アクリル、木材、パッチ、織りラベル、印刷フィルムなど。
これは最新のレーザーソフトウェアとコントロールパネルです。タッチスクリーンパネルにより、パラメータの調整が簡単になります。ディスプレイ画面から電流値(mA)と水温を直接監視できます。
さらに、新しい制御システム切断経路をさらに最適化特にデュアルヘッドとデュアルガントリーの動作に適しています。これにより切断効率が向上します.
あなたはできる新しいパラメータを調整して保存する処理する材料に関して、またはプリセットパラメータを使用するシステムに組み込まれています。操作が便利で簡単です。
ステップ1. ハニカムレーザーカッティングベッドに材料を置きます。
ステップ2. CCDカメラが刺繍パッチの特徴領域を認識します。
ステップ3. パッチをテンプレートマッチングし、切断ルートをシミュレートします。
ステップ4. レーザーパラメータを設定し、レーザー切断を開始します。
レーザーカットアクリル技術によるカットエッジには煙の残留物が一切見られず、裏面の白い部分は完璧な状態を保ちます。塗布されたインクはレーザーカットによって損傷を受けていません。これは、カットエッジに至るまで印刷品質が優れていることを示しています。
レーザーカッターは1回のパスで必要な滑らかな切断面を生成したため、切断面の研磨や後処理は必要ありませんでした。結論として、CCDレーザーカッターで印刷されたアクリルを切断することで、希望どおりの結果が得られることがわかりました。
CCD カメラ レーザー切断機は、パッチやアクリル装飾などの小さな部分を切断するだけでなく、昇華枕カバーなどの大きなロール生地も切断します。
このビデオでは、輪郭レーザーカッター 160自動供給装置とコンベアテーブルを備えています。1600mm×1000mmの作業エリアは、枕カバー生地をテーブル上に平らに固定し、保持することができます。