キスカット印刷や製造など、さまざまな業界で使用されている切断技術です。
裏材を切断せずに、材料の最上層（通常は薄い表面層）を切断します。
キスカットの「キス」という用語は、切断刃または切断ツールが材料に軽く接触し、「キス」するのと似ていることを指します。
この手法は、ステッカー、ラベル、デカール、または裏地をそのまま残したまま上層をカットする必要がある複雑なパターンを作成する場合によく使用されます。
キスカットは、下地の基板を損傷することなく材料をきれいにカットできる正確な方法です。
レーザー キス カッティングは、レーザー ビームを使用して裏材を切断せずに材料の最上層を切断する、正確で多用途な切断技術です。
これは、基板を貫通せずに切断するキスカットのバリエーションです。
レーザーキスカッティングでは、集束したレーザービームを使用して非常に正確なカットを行い、ステッカー、ラベル、デカールなどの粘着性のある素材のカットによく使用されます。
レーザーの強度は、裏面には影響を与えずに最上層をカットできるように制御されます。
この方法は、複雑なデザインやカスタマイズされたデザインを高精度にカットする必要がある業界でよく使用されます。
レーザーキスカット：重要かつ不可欠
1. 包装産業：
レーザーキスカッティングは、カスタムラベル、ステッカー、デカールを作成するためにパッケージング業界では不可欠です。
精密なカッティングプロセスにより、ラベルがパッケージに完璧に貼り付けられ、ブランドのプレゼンテーションと製品の識別が向上します。
2. 医療機器：
医療機器には、正確な許容誤差を備えた複雑な部品が必要です。
レーザーキスカッティングは、創傷被覆材、医療用接着剤、診断ツールなどの部品の製造に不可欠です。
3. 標識と印刷：
看板や印刷業界では、レーザーキスカッティングを使用して、看板、バナー、販促資料の複雑なデザインを作成します。
4. 繊維・ファッション：
電子機器の場合、レーザーキスカッティングにより、粘着テープ、スクリーンプロテクター、絶縁材などのアイテムを正確に製造できます。
5. エレクトロニクス産業:
医療機器には、正確な許容誤差を備えた複雑な部品が必要です。
レーザーキスカッティングは、創傷被覆材、医療用接着剤、診断ツールなどの部品の製造に不可欠です。
6. カスタマイズとパーソナライゼーション:
レーザーキスカットによる製品のカスタマイズやパーソナライズ機能は、さまざまな業界で競争上の優位性をもたらし、企業が個人の好みに合わせてユニークなデザインを作成できるようにします。
本質的には:
レーザーキスカッティングは、さまざまな業界に広範囲にわたる影響を与える、多用途で精密な方法です。
粘着剤付き製品から繊維、電子部品まで、幅広い材料を処理できるため、高品質でカスタマイズされた持続可能なソリューションの提供に重点を置く企業にとって価値のあるプロセスとなります。
数多くの利点：CO2レーザーキスカット
1. 精密切断と非接触プロセス
CO2 レーザー システムは高精度と正確性を備えており、さまざまな材料の複雑で詳細な切断を可能にします。
そのため、正確な許容差と細かい詳細が求められるアプリケーションに最適です。
非接触切断方法により、敏感な材料や繊細な材料を損傷するリスクがなくなります。
これは、接着フィルム、繊維、フォームなどの材料を切断するときに特に重要です。
2. 最小限の材料廃棄物と汎用性
集中したレーザービームは極めて正確に切断するため、材料の無駄を最小限に抑えます。
これは、生産コストを削減し、材料の使用を最適化したいと考えている業界にとって非常に重要です。
CO2 レーザーは、接着材料から布地、フォーム、プラスチックまで、さまざまな材料を切断できます。
この汎用性により、さまざまな業界のさまざまなアプリケーションに適しています。
3. 高速できれいなエッジ
CO2レーザーは高速で動作できるため、生産性の向上に貢献します。
そのスピードは大量生産に特に有利です。
切断中にレーザーによって発生する熱により、素材の端が密封され、ほつれや解けを防ぎます。
これは、布地や繊維製品を扱うときに特に有利です。
4. ツールコストの削減と迅速なプロトタイピング
従来のダイカットや機械的な切断方法とは異なり、CO2 レーザー キス カッティングでは高価なツールや金型が不要になり、セットアップ コストとリード タイムを節約できます。
CO2 レーザー切断は迅速なプロトタイピングに最適で、ツールを変更することなく迅速な調整や設計変更が可能です。
5. カスタマイズと効率性の向上
CO2 レーザーの柔軟性により、さまざまな切断パターンを簡単に切り替えることができ、カスタマイズされたデザインやさまざまな生産要件に簡単に対応できます。
自動フィーダーやマルチヘッド構成などの自動化機能により、大量生産環境における効率がさらに向上します。
6. メンテナンスの削減と拡張性
CO2 レーザー システムは耐久性に優れ、メンテナンス要件が低いことで知られており、ダウンタイムと運用コストを削減します。
CO2 レーザー カッターは、小規模な操作と大規模な産業用アプリケーションの両方に適しており、生産ニーズに合わせて拡張できます。
レーザーキスカットに適した材料
粘着テープとフィルム
両面粘着シート
感圧接着剤（PSA）
保護フィルムと箔
アパレル生地
張り材
レザー
合成繊維
キャンバス
厚紙
板紙
グリーティングカード
紙ラベルとステッカー
発泡材
スポンジゴム
ネオプレン
シリコンゴム
ガスケット材料（紙、ゴム、コルク）
シール材
断熱材
薄いプラスチックシート
ポリエステル
ポリプロピレン
ポリエチレン
ポリエステルフィルム
マイラー
薄い金属箔（アルミニウム、銅）
カプトンフィルム
ビニールシート
ビニールフィルム
ビニールコーティングされた素材
接着層を備えた複合材料
多層ラミネート
エンボス加工された紙やテクスチャ加工されたプラスチックなど、表面がテクスチャ加工された素材
さまざまな産業で使用される保護フィルム
電子機器用接着剤
スクリーンやディスプレイ用の保護フィルム
医療用テープ
創傷被覆材
医療機器用接着剤
感圧ラベル
装飾ラベルとデカール
不織布
レーザー彫刻熱転写ビニール
レーザーキスカットに関するよくある質問
▶ CO2 レーザーキスカッティングは試作や短期生産に適していますか?
▶ CO2 レーザーキスカッティングマシンを使用する際に安全上の考慮事項はありますか?
▶ CO2 レーザー キス カッティングを他のカッティング方法よりも使用する利点は何ですか?
並外れたもの以外には妥協しない
最高のものに投資する
投稿日時: 2023年11月7日