レーザー切断スプルーゲート（プラスチック成形）
スプルーゲートとは何ですか?
スプルーゲートは、ランナーまたはフィードシステムとも呼ばれ、プラスチック射出成形プロセスで使用される金型内のチャネルまたは通路です。溶融プラスチック材料が射出成形機から金型キャビティへと流れ込む経路として機能します。スプルーゲートは金型の入口、通常は金型が分割されるパーティングラインに配置されます。
スプルーゲートの目的は、溶融プラスチックの流れを方向づけ、制御し、金型内の必要なキャビティすべてに確実に到達させることです。スプルーゲートは、プラスチック材料をランナーと呼ばれる複数の二次流路に分配する主要な流路として機能し、ランナーは個々の金型キャビティへと導きます。
スプルーゲート（射出成形）切断
従来、プラスチック射出成形におけるスプルーゲートの切断には、いくつかの一般的な方法があります。これらの方法には以下が含まれます。
ウォータージェット切断：
ウォーター ジェット切断は、高圧の水ジェット（場合によっては研磨粒子と組み合わせ）を使用してスプルー ゲートを切断する方法です。
手作業によるカット：
これには、ナイフ、鋏、カッターなどの手持ちの切断工具を使用して、成形部品からスプルー ゲートを手動で除去することが含まれます。
ルーティングマシン切断:
事前に定義されたパスに沿ってゲートを切断する切削ツールを備えたルーティング マシン。
フライス盤切削：
適切な切削工具を備えたフライスカッターがゲートのパスに沿って誘導され、余分な材料を徐々に切断して除去します。
機械研削：
研削ホイールまたは研磨工具を使用して、成形部品からスプルーゲートを削り取ることができます。
スプルーランナーゲートをレーザー切断する理由（プラスチックのレーザー切断）
レーザー切断は、プラスチック射出成形におけるスプルーゲートの従来の切断方法と比較して、次のような独自の利点があります。
卓越した精度:
レーザー切断は卓越した精度と正確性を提供し、スプルーゲートに沿ってクリーンで精密な切断を実現します。レーザービームは事前に定義されたパスを高精度に制御しながら追跡するため、シャープで均一な切断を実現します。
きれいで滑らかな仕上がり：
レーザーカットは、きれいで滑らかな切断面を実現し、追加の仕上げ工程を最小限に抑えます。レーザービームの熱によって材料が溶解または蒸発するため、きれいなエッジとプロフェッショナルな仕上がりが得られます。
非接触切断：
レーザー切断は非接触プロセスであるため、周囲や成形品自体への物理的な損傷のリスクがありません。切断工具と成形品が直接接触しないため、変形や歪みが生じる可能性が低くなります。
柔軟な適応性:
レーザー切断は、プラスチック射出成形で使用される様々な材料（様々な種類のプラスチックやその他の材料を含む）に適応可能です。複数のセットアップやツール交換を必要とせず、様々なタイプのスプルーゲートを切断できる汎用性を提供します。
ビデオショーケース | 自動車部品のレーザー切断
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ダイナミックオートフォーカスセンサー（レーザー変位センサー）を搭載したリアルタイムオートフォーカスCO2レーザーカッターは、自動車部品のレーザー切断を実現します。プラスチックレーザーカッターは、ダイナミックオートフォーカスレーザー切断の柔軟性と高精度により、自動車部品、自動車パネル、計器などの高品質なレーザー切断を実現します。
自動車部品の切断と同様に、プラスチックスプルーゲートのレーザー切断においても、従来のスプルーゲート切断方法と比較して、優れた精度、汎用性、効率性、そして美しい仕上がりを実現します。これにより、メーカーは射出成形プロセスにおいて高品質な結果を得るための、信頼性と効果の高いソリューションを得ることができます。
スプルーゲートにおすすめのレーザーカッター（プラスチックレーザーカッター）
レーザー切断と従来の切断方法の比較
結論は
レーザー切断は、プラスチック射出成形におけるスプルーゲートの切断方法に革命をもたらしました。精度、汎用性、効率性、そして美しい仕上がりといった独自の利点により、従来の方法よりも優れた選択肢となっています。レーザー切断は優れた制御性と精度を提供し、スプルーゲートに沿ってシャープで均一な切断を実現します。非接触切断であるため、周囲や成形品への物理的損傷のリスクがありません。さらに、レーザー切断は材料の無駄を最小限に抑え、高速切断を可能にすることで、効率性とコスト削減をもたらします。その柔軟性と適応性により、プラスチック射出成形で使用される様々なタイプのスプルーゲートや様々な材料の切断に適しています。レーザー切断により、メーカーは優れた結果を達成し、生産プロセスを最適化し、プラスチック成形品の全体的な品質を向上させることができます。