レーザーカットフォーム?!|について知っておく必要があります

フォームの切断については、ホットワイヤー（ホットナイフ）、ウォータージェット、およびいくつかの伝統的な加工方法に精通しているかもしれません。しかし、ツールボックス、吸音ランプシェード、発泡室内装飾など、より高精度でカスタマイズされた発泡製品を入手したい場合は、レーザーカッターが最適なツールである必要があります。レーザー切断フォームにより、変更可能な生産規模でのより便利で柔軟な加工が可能になります。フォームレーザーカッターとは何ですか?レーザーカットフォームとは何ですか?フォームの切断にレーザーカッターを選択する必要があるのはなぜですか?LASERの魔法を明らかにしましょう！

から

レーザーカットフォームラボ

フォームを切断するための 3 つの主なツール:

熱線（ナイフ）

ウォータージェット

レーザーカッター

熱線（ナイフ）

熱線フォーム切断は、フォーム材料の成形と彫刻に使用されるポータブルで便利な方法です。これには、正確かつ容易にフォームを切断するために、正確に制御された熱線が使用されます。通常、熱線切断フォームは工作や手仕事などに使用されます。

ウォータージェット

フォームのウォータージェット切断は、高圧の水流を利用してフォーム材料を正確に切断および成形する、動的で多用途な方法です。このプロセスは、さまざまなフォームの種類、厚さ、形状を処理できることで知られています。特に量産向けの厚い発泡体の切断に適しています。

レーザーカッター

レーザー切断フォームは、高度に集束したレーザー光線の力を利用してフォーム材料を正確に切断し、成形する最先端の技術です。この方法は、非常に正確かつ迅速にフォームに複雑で詳細なデザインを作成できることで知られています。レーザー切断フォームは、包装、美術工芸品、工業製造などの業界で広く利用されています。

▶ ナイフ vs. レーザー vs. ウォータージェット |選び方は？

まず切断品質について話します。切断原理によれば、熱線カッターとレーザーカッターの両方がフォームを切断するために熱処理を採用していることがわかります。なぜ？きれいで滑らかな刃先は、メーカーが常に重視している重要な要素です。熱エネルギーのおかげで、フォームはエッジに適時にシールされるため、エッジが無傷であると同時に、切りくずがどこにでも飛び散るのを防ぎます。それはウォータージェットカッターが到達できる範囲ではありません。切断精度ではレーザーがNO.1であることは間違いありません。細くて薄いが強力なレーザービームのおかげで、フォーム用レーザーカッターは複雑なデザインを実現し、より多くの詳細を実現できます。これは、医療機器、工業用部品、ガスケット、保護装置など、切断精度に高い基準が求められる一部の用途にとって重要です。

次に、切断速度と効率に焦点を当てます。ウォータージェット切断機は厚い材料の切断と切断速度の両方で優れていることを認めざるを得ません。産業機械の老舗であるウォータージェットは、機械サイズが超大型でコストも高い。ただし、一般的な厚いフォームを扱う場合は、CNC ホットナイフカッターと CNC レーザーカッターはオプションです。より便利で操作が簡単で、優れたパフォーマンスを備えています。生産規模が変更可能な場合は、レーザーカッターの方が柔軟性が高く、3 つのツールの中で最も速い切断速度を誇ります。

価格に関しては次のとおりです。ウォータージェットカッターが最も高価で、次に CNC レーザーと CNC ホットナイフカッターが続き、ハンドヘルドホットワイヤーカッターが最も手頃な価格です。豊富な資金と技術者のサポートがない限り、ウォータージェットカッターへの投資はお勧めしません。価格が高く、水の使用量や研磨材の消費量が多いためです。より高度な自動化とコスト効率の高い投資を実現するには、CNC レーザーと CNC ナイフが推奨されます。

▷ どれが自分に合うかすでにわかっていますか?

よし、

☻ お気に入りの新しい男性について話しましょう!

"フォーム用レーザーカッター"

概要

▪ナイフ、レーザー、ウォータージェットの比較?

▪レーザーカットフォームとは何ですか?

▪フォームをレーザーカットするにはどうすればよいですか?

▪人気のフォームレーザーカッター

▪フォームのレーザー切断と彫刻に関するよくある質問

フォーム：

レーザー切断とは何ですか?

応答：レーザー切断フォームの場合、レーザーは主なトレンドセッターであり、精度と集中エネルギーの原理に依存する非常に効率的な方法です。この革新的なテクノロジーはレーザービームの力を利用しており、集中して制御され、比類のない精度でフォームに複雑で詳細なデザインを作成します。レーザーの高いエネルギー密度により、フォームを溶融、蒸発、または焼き切ることができ、その結果、正確な切断と研磨されたエッジが得られます。この非接触プロセスにより、材料の歪みのリスクが最小限に抑えられ、きれいな仕上がりが保証されます。レーザー切断はフォーム用途の一般的な選択肢となっており、フォーム材料を幅広い製品やデザインに変換する際に比類のない精度、速度、多用途性を提供することで業界に革命をもたらしました。

▶ レーザーカッティングフォームからどのようなメリットが得られますか?

CO2 レーザー切断フォームには、多面的な利点があります。非の打ち所のない切断品質が際立っており、高精度できれいなエッジを実現し、複雑なデザインや細部の実現を可能にします。このプロセスは高効率と自動化を特徴としており、従来の方法と比較して大幅に高い収率を達成しながら、時間と労力を大幅に節約できます。レーザー切断特有の柔軟性により、カスタマイズされた設計を通じて価値が付加され、ワークフローが短縮され、ツールの交換が不要になります。さらに、この方法は材料廃棄物が削減されるため、環境に優しいです。CO2 レーザー切断は、さまざまなフォームの種類や用途に対応できるため、フォーム加工のための多用途かつ効率的なソリューションとして浮上し、さまざまな業界のニーズに応えます。

鮮明できれいなエッジ

柔軟な多形状切断

垂直切断

✔ 優れた精度

CO2 レーザーは優れた精度を備え、複雑で詳細なデザインを高精度で切断できます。これは、細かい詳細が必要なアプリケーションにとって特に価値があります。

✔ 速い速度

レーザーは迅速な切断プロセスで知られており、生産の高速化とプロジェクトの所要時間の短縮につながります。

✔ 材料の無駄を最小限に抑える

レーザー切断は非接触であるため、材料の無駄が最小限に抑えられ、コストと環境への影響が削減されます。

✔ クリーンカット

レーザーカットフォームにより、きれいで密閉されたエッジが作成され、ほつれや素材の歪みが防止され、プロフェッショナルで洗練された外観が得られます。

✔ 多用途性

フォームレーザーカッターは、ポリウレタン、ポリスチレン、フォームコアボードなどのさまざまな種類のフォームに使用できるため、幅広い用途に適しています。

✔ 一貫性

レーザー切断により、切断プロセス全体で一貫性が維持され、各ピースが最後と同一であることが保証されます。

>> フォームのレーザーカットについて詳しくはこちら

もっと詳しく見てみましょう…

レーザーカットフォーム（彫刻）の多用途性

▶ サンプル展示: 幅広いフォーム用途

• ツールボックスの挿入

• フォームガスケット

• フォームパッド

• カーシートクッション

• 医療用品

• 音響パネル

• 絶縁

• フォームシーリング

• フォトフレーム

• プロトタイピング

• 建築家モデル

• 梱包

• インテリアデザイン

• 履物インソール

フォームレーザーカッターでシートクッションをカット

▶ レーザー切断に使用されるフォームの種類

レーザー切断は、さまざまなタイプの発泡材料に適用できます。

• ポリウレタンフォーム (PU):これは多用途性があり、包装、クッション、室内装飾品などの用途に使用できるため、レーザー切断の一般的な選択肢です。

• 発泡ポリスチレン (PS): 発泡および押出ポリスチレンフォームはレーザー切断に適しています。断熱材、モデリング、工作に使用されます。

• ポリエチレンフォーム (PE):このフォームは梱包、クッション、浮力補助に使用されます。

• ポリプロピレンフォーム (PP):騒音や振動の制御のために自動車業界でよく使用されます。

• エチレン酢酸ビニル (EVA) フォーム:EVA フォームは、工芸品、パッド、履物に広く使用されており、レーザー切断や彫刻と互換性があります。

• ポリ塩化ビニル (PVC) フォーム: PVC フォームは看板、ディスプレイ、モデルの作成に使用され、レーザーカットが可能です。

あなたの泡のタイプは何ですか?

あなたのアプリケーションは何ですか?

教材をテストに送信する

相談を始める

フォームをレーザーカットするにはどうすればよいですか?

フォームのレーザー切断はシームレスで自動化されたプロセスです。CNC システムを使用すると、インポートされた切断ファイルが指定された切断パスに沿ってレーザーヘッドを正確にガイドします。フォームをワークテーブルに置き、カッティングファイルをインポートし、そこからレーザーを照射するだけです。

ステップ 1. マシンとフォームを準備する

泡の準備:泡を平らにしてテーブルの上にそのまま置きます。

レーザーマシン:フォームの厚さとサイズに応じて、レーザー出力と機械のサイズを選択します。

▶

ステップ2. ソフトウェアを設定する

設計ファイル:カッティングファイルをソフトウェアにインポートします。

レーザー設定:泡を切るテストさまざまな速度とパワーを設定する

▶

ステップ 3. レーザーカットフォーム

レーザー切断を開始します。フォームのレーザー切断は自動かつ高精度であり、安定した高品質のフォーム製品を作成します。

フォームのレーザーカットについてまだ迷っている場合は、ビデオをチェックするか、今すぐお問い合わせください。

お問い合わせ

>> PU フォームのレーザー切断に関するビデオをご覧ください:

♡私たちが利用しました

素材：メモリーフォーム（PUフォーム）

材質の厚さ：10mm、20mm

レーザーマシン:フォームレーザーカッター 130

♡作れるよ

幅広い用途: フォームコア、パッド、カーシートクッション、断熱材、吸音パネル、室内装飾、工芸品、工具箱、インサートなど。

✦✦ マシンの詳細については、以下を確認してください。

MimoWork レーザーシリーズ

▶ 人気のレーザーフォームカッターのタイプ

標準レーザーフォームカッター

作業テーブルのサイズ:1300mm * 900mm (51.2 インチ * 35.4 インチ)

レーザー出力オプション:100W/150W/300W

フラットベッドレーザーカッター130の概要

ツールボックス、装飾品、工芸品などの通常のフォーム製品の場合、フラットベッドレーザーカッター 130 がフォームの切断と彫刻に最も人気のある選択肢です。サイズとパワーはほとんどの要件を満たしており、価格も手頃です。パススルー設計、アップグレードされたカメラシステム、オプションの作業テーブル、その他のマシン構成を選択できます。

もっと詳しく知る

オートフィードフォームレーザーカッター

作業テーブルのサイズ:1600mm * 1000mm (62.9 インチ * 39.3 インチ)

レーザー出力オプション:100W/150W/300W

フラットベッドレーザーカッター160の概要

フラットベッドレーザーカッター 160 は大型の機械です。オートフィーダーとコンベアテーブルを使用することで、ロール材の自動加工を実現します。1600mm * 1000mmの作業領域は、ほとんどのヨガマット、マリンマット、シートクッション、工業用ガスケットなどに適しています。生産性を向上させるために、複数のレーザーヘッドをオプションで使用できます。

もっと詳しく知る

クラフト

あなた自身のマシン

>> その他のマシン

>> マシンオプション

要件を当社に送信してください。プロフェッショナルなレーザーソリューションを提供します

アドバイスをお問い合わせください

今すぐレーザーコンサルタントを始めましょう!

> どのような情報を提供する必要がありますか?

✔	特定の素材 (EVA、PE フォームなど)
✔	素材のサイズと厚さ
✔	レーザーでやりたいことは何ですか?(カット、穴開け、または彫刻)
✔	処理できる最大フォーマット

> 弊社の連絡先情報

info@mimowork.com

+86 173 0175 0898

私たちを見つけるには、フェイスブック, YouTube、そしてリンクトイン.

フォームのレーザー切断に関するよくある質問

▶ フォームをレーザーカットできる厚さはどれくらいですか?

CO2 レーザーで切断できるフォームの最大厚さは、レーザーの出力や処理されるフォームの種類など、さまざまな要因によって異なります。一般に、CO2 レーザーは、数ミリメートル (非常に薄い発泡体の場合) から数センチメートル (より厚い低密度の発泡体の場合) までの範囲の厚さの発泡体材料を切断できます。厚さ20mmのPUフォームを100Wでレーザーカットするテストを行いましたが、その効果は絶大でした。したがって、より厚いフォームやさまざまなタイプのフォームをお使いの場合は、完璧な切断効果を判断するために、当社にご相談いただくか、テストを行うことをお勧めします。お問い合わせください >

▶ EVAフォームをレーザーカットできますか?

はい、CO2 レーザーは EVA (エチレン酢酸ビニル) フォームの切断によく使用されます。EVA フォームは、パッケージング、クラフト、クッションなどのさまざまな用途で人気のある素材であり、CO2 レーザーはこの素材の正確な切断に適しています。きれいなエッジと複雑なデザインを作成できるレーザーの機能は、EVA フォームの切断に理想的な選択肢です。

▶ レーザーカッターでフォームを彫刻できますか?

はい、レーザーカッターでフォームを彫刻できます。レーザー彫刻は、レーザービームを使用してフォーム素材の表面に浅いくぼみやマーキングを作成するプロセスです。これは、フォーム表面にテキスト、パターン、またはデザインを追加するための多用途かつ正確な方法であり、カスタム看板、アートワーク、フォーム製品のブランド化などの用途によく使用されます。彫刻の深さと品質は、レーザーの出力と速度の設定を調整することで制御できます。

>> レーザー彫刻について詳しくはこちら

素材の特徴: フォーム

多用途性と幅広い用途で知られるフォームは、クッション性と断熱性が高く評価されている軽量で柔軟な素材です。ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル (EVA) フォームのいずれであっても、それぞれのタイプに独自の利点があります。フォームのレーザー切断と彫刻により、これらの素材の特徴が次のレベルに引き上げられ、正確なカスタマイズが可能になります。CO2 レーザー技術により、きれいで複雑なカットと詳細な彫刻が可能になり、フォーム製品に個性を加えることができます。フォームの適応性とレーザー精度のこの組み合わせにより、クラフト、パッケージング、看板などに好まれる選択肢となっています。

▶ フォームをレーザーカットする際のヒント

材料の固定:テープ、磁石、またはバキュームテーブルを使用して、フォームを作業テーブル上で平らに保ちます。

換気：切断中に発生する煙や煙を除去するには、適切な換気が重要です。

フォーカシング: レーザービームが適切に焦点を合わせていることを確認してください。

テストとプロトタイピング:実際のプロジェクトを開始する前に、必ず同じフォーム素材でテストカットを実施し、設定を微調整してください。

それについて何か質問はありますか？

レーザーの専門家に相談するのが最良の選択です。

私たちはあなたのためにここにいます

さらに深く潜る ▷

興味があるかもしれません

# CO2 レーザーカッターの価格はいくらですか?

レーザー加工機のコストを決定する要因は数多くあります。レーザーフォームカッターの場合は、フォームのサイズに基づいて作業エリアのサイズを、フォームの厚さと材料の特徴に基づいてレーザー出力を、材料へのラベル付けや生産性の向上などの特別な要件に応じてその他のオプションを検討する必要があります。違いの詳細については、以下のページをご確認ください。レーザー加工機の価格はいくらですか?オプションの選択方法に興味がある場合は、こちらをご覧ください。レーザー加工機のオプション.

レーザー切断テーブルを一目見る

# レーザーカットフォームは安全ですか?

フォームのレーザーカットは安全ですが、特定の予防措置を講じることが重要です。ここでは、重要な安全上の考慮事項をいくつか示します。レーザーマシンに適切な換気システムが装備されていることを確認する必要があります。一部の特殊なフォームタイプでは、ヒューム抽出器廃ガスや煙を浄化するために必要です。工業用材料の切断用にヒューム抽出装置を購入された何人かのお客様にサービスを提供しており、素晴らしいフィードバックをいただいています。

# 木材のレーザー切断に適切な焦点距離を見つけるにはどうすればよいですか?

フォーカスレンズco2レーザーは、レーザー光を最も細いスポットである焦点に集中させ、強力なエネルギーを持っています。焦点距離を適切な高さに調整することは、レーザー切断または彫刻の品質と精度に大きな影響を与えます。ビデオではいくつかのヒントや提案が紹介されていますので、お役に立てれば幸いです。

# レーザー切断フォームのネスティングを行うにはどうすればよいですか?

• ファイルをインポートする

• [オートネスト]をクリックします。

• レイアウトの最適化を開始する

• 共直線切断などの追加機能

• ファイルを保存する

ビデオにアクセスして、布地、フォーム、レザー、アクリル、木材のレーザー切断などの生産を促進する、基本的で簡単な CNC ネスティングソフトウェアガイドを入手してください。レーザーカットネスティングソフトウェアは高度な自動化とコスト削減を特徴としており、生産効率と量産生産量の向上に役立ちます。材料を最大限に節約できるため、レーザーネスティングソフトウェア (自動ネスティングソフトウェア) は収益性が高く、コスト効率の高い投資となります。

# レーザー切断できる材料は他にありますか?

CO2 レーザーは木材以外にも切断可能な多用途ツールです。アクリル, ファブリック, レザー, プラスチック、紙とボール紙、フォーム, 感じた, 複合材, ゴム、およびその他の非金属。正確できれいなカットを提供し、ギフト、工芸品、看板、アパレル、医療品、産業プロジェクトなどを含むさまざまな業界で広く使用されています。