레이저 커팅 폼?!당신이 알아야 할 사항

레이저 커팅 폼?!당신이 알아야 할 사항

폼 절단에 관해서는 열선(핫 나이프), 워터젯 및 일부 전통적인 가공 방법에 익숙할 것입니다.그러나 도구 상자, 흡음 램프 갓, 폼 실내 장식과 같이 더욱 정밀하고 맞춤형 폼 제품을 얻으려면 레이저 절단기가 최고의 도구임에 틀림없습니다.레이저 커팅 폼은 변화하는 생산 규모에서 더욱 편리하고 유연한 가공을 제공합니다.폼 레이저 커터란 무엇입니까?레이저 커팅 폼이란 무엇입니까?폼을 절단하기 위해 레이저 커터를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?레이저의 마법을 밝혀보자!

레이저 커팅 폼 컬렉션

~에서

레이저 컷팅 폼 연구실

폼 절단을 위한 3가지 주요 도구:

열선(나이프)

워터젯

레이저 커터

열선 절단 폼

열선(나이프)

열선 폼 절단은 폼 재료의 모양을 만들고 조각하는 데 사용되는 휴대 가능하고 편리한 방법입니다.정밀하고 쉽게 폼을 절단하기 위해 정밀하게 제어되는 가열 와이어를 사용합니다.일반적으로 열선 절단 폼은 공예, 수작업 등에 사용됩니다.

워터젯 커팅 폼

워터젯

폼용 워터젯 절단은 고압의 물 흐름을 활용하여 폼 재료를 정밀하게 절단하고 모양을 만드는 역동적이고 다재다능한 방법입니다.이 공정은 다양한 폼 유형, 두께 및 모양을 처리할 수 있는 능력으로 유명합니다.특히 대량 생산을 위한 두꺼운 폼 절단에 적합합니다.

레이저 절단 폼 코어

레이저 커터

레이저 커팅 폼은 고도로 집중된 레이저 빔의 힘을 사용하여 폼 재료를 정밀하게 절단하고 성형하는 최첨단 기술입니다.이 방법은 뛰어난 정확성과 속도로 폼에 복잡하고 세부적인 디자인을 만드는 능력으로 알려져 있습니다.레이저 절단 폼은 포장, 예술 및 공예, 산업 제조와 같은 산업에서 널리 활용됩니다.

▶ 나이프 vs. 레이저 vs. 워터젯 |선택하는 방법?

먼저 절단 품질에 대해 이야기합니다.절단 원리에 따르면 열선 절단기와 레이저 절단기 모두 열처리를 사용하여 폼을 절단하는 것을 볼 수 있습니다.왜?깨끗하고 부드러운 절삭날은 제조업체가 항상 중요하게 생각하는 중요한 요소입니다.열 에너지로 인해 폼은 가장자리에 적시에 밀봉될 수 있으며, 이는 스크랩 조각이 어디든 날아가는 것을 방지하면서 가장자리가 손상되지 않도록 보장합니다.그것은 워터젯 절단기가 도달할 수 있는 수준이 아닙니다.절단 정밀도에 있어 레이저가 1위임에는 의심의 여지가 없습니다.미세하고 얇지만 강력한 레이저 빔 덕분에 폼용 레이저 커터는 복잡한 디자인을 구현하고 더 많은 세부 사항을 구현할 수 있습니다.이는 의료 기기, 산업 부품, 개스킷 및 보호 장치와 같이 절단 정밀도에 대한 높은 표준을 갖는 일부 응용 분야에 중요합니다.

그런 다음 절단 속도와 효율성에 중점을 둡니다.워터젯 절단기는 두꺼운 재료 절단과 절단 속도 모두에서 우수하다는 점을 인정해야 합니다.베테랑 산업 기계 장비로서 워터젯은 기계 크기가 초대형이고 비용이 높습니다.그러나 일반적으로 두꺼운 폼을 사용하는 경우 CNC 핫 나이프 커터와 CNC 레이저 커터는 선택 사항입니다.작동이 더 편리하고 간단하며 성능도 뛰어납니다.생산 규모가 변경 가능한 경우 레이저 커터는 세 가지 도구 중에서 더 유연하고 절단 속도가 가장 빠릅니다.

가격 측면에서:워터젯 절단기가 가장 비싸고, CNC 레이저와 CNC 핫 나이프 절단기가 그 뒤를 따르며, 휴대용 열선 절단기가 가장 저렴합니다.충분한 자금과 기술자 지원이 없다면 워터젯 절단기에 투자하는 것을 권장하지 않습니다.가격이 비싸고 물 사용량이 많고 연마재 소모량이 많기 때문입니다.더 높은 자동화와 비용 효율적인 투자를 위해서는 CNC 레이저와 CNC 나이프가 바람직합니다.

커팅 폼의 공구 비교

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"폼용 레이저 커터"

거품:

레이저 절단이란 무엇입니까?

응답:레이저 커팅 폼의 경우 레이저는 정확성과 집중된 에너지의 원리에 의존하는 매우 효율적인 방법인 주요 트렌드세터입니다.이 혁신적인 기술은 비교할 수 없는 정확도로 폼에 복잡하고 세부적인 디자인을 만들기 위해 집중되고 제어되는 레이저 빔의 힘을 사용합니다.레이저의 높은 에너지 밀도 덕분에 폼을 녹이거나 기화하거나 태울 수 있어 정밀한 절단과 광택 있는 가장자리를 얻을 수 있습니다.이 비접촉식 공정은 재료 변형의 위험을 최소화하고 깔끔한 마감을 보장합니다.레이저 절단은 폼 재료를 광범위한 제품과 디자인으로 변환하는 데 있어 비교할 수 없는 정밀도, 속도 및 다양성을 제공함으로써 업계에 혁명을 일으키면서 폼 응용 분야에서 널리 사용되는 선택이 되었습니다.

▶ 레이저 커팅 폼으로 어떤 이점을 얻을 수 있나요?

CO2 레이저 절단 폼은 다양한 이점을 제공합니다.흠잡을 데 없는 절단 품질이 돋보이며 높은 정밀도와 깔끔한 가장자리를 제공하여 복잡한 디자인과 미세한 디테일을 구현할 수 있습니다.이 공정은 높은 효율성과 자동화를 특징으로 하여 상당한 시간과 노동력을 절약하는 동시에 기존 방법에 비해 훨씬 더 높은 수율을 달성합니다.레이저 절단의 고유한 유연성은 맞춤형 설계를 통해 가치를 더하고 작업 흐름을 단축하며 도구 전환을 제거합니다.또한, 이 방법은 재료 낭비가 적기 때문에 환경 친화적입니다.다양한 폼 유형과 응용 분야를 처리할 수 있는 능력을 갖춘 CO2 레이저 절단은 다양한 산업 요구를 충족하면서 폼 처리를 위한 다재다능하고 효율적인 솔루션으로 부상하고 있습니다.

레이저 커팅 폼 선명하고 깨끗한 가장자리

선명하고 깨끗한 가장자리

레이저 절단 폼 모양

유연한 다중 형상 절단

레이저 컷 두꺼운 폼 수직 가장자리

수직 절단

✔ 우수한 정밀도

CO2 레이저는 탁월한 정밀도를 제공하므로 복잡하고 세부적인 디자인을 높은 정확도로 절단할 수 있습니다.이는 미세한 세부 사항이 필요한 응용 프로그램에 특히 유용합니다.

✔ 빠른 속도

레이저는 신속한 절단 공정으로 알려져 있어 생산 속도가 빨라지고 프로젝트 소요 시간이 단축됩니다.

✔ 재료 낭비 최소화

레이저 절단의 비접촉 특성은 재료 낭비를 최소화하여 비용과 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

✔ 깔끔한 컷

레이저 절단 폼은 깨끗하고 밀봉된 가장자리를 만들어 해어짐이나 재료 왜곡을 방지하여 전문적이고 세련된 외관을 제공합니다.

✔ 다양성

폼 레이저 커터는 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폼 코어 보드 등과 같은 다양한 폼 유형과 함께 사용할 수 있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

✔ 일관성

레이저 절단은 절단 공정 전반에 걸쳐 일관성을 유지하여 각 조각이 마지막 조각과 동일하도록 보장합니다.

좀 더 자세히 살펴보자…

레이저 절단 폼의 다양성(조각)

▶ 샘플 디스플레이: 다양한 폼 적용

• 도구 상자 삽입

• 폼 개스킷

• 폼 패드

• 카시트 쿠션

• 의료용품

• 음향 패널

• 단열재

• 폼 씰링

• 사진 프레임

• 프로토타이핑

• 건축가 모델

• 포장

• 인테리어 디자인

• 신발 깔창

co2 레이저 절단 및 조각 폼 응용 분야

폼 레이저 커터로 시트 쿠션 절단

▶ 레이저 커팅에는 어떤 폼이 사용되나요?

레이저 절단은 다양한 유형의 폼 재료에 적용될 수 있습니다.

• 폴리우레탄 폼(PU):이는 다재다능하고 포장, 쿠션 및 실내 장식과 같은 응용 분야에 사용되기 때문에 레이저 절단에 일반적으로 선택됩니다.

• 폴리스티렌 폼(PS): 확장 및 압출 폴리스티렌 폼은 레이저 절단에 적합합니다.단열재, 모델링 및 제작에 사용됩니다.

• 폴리에틸렌 폼(PE):이 폼은 포장, 쿠션 및 부력 보조 장치로 사용됩니다.

• 폴리프로필렌 폼(PP):이는 소음 및 진동 제어를 위해 자동차 산업에서 자주 사용됩니다.

• 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 폼:EVA 폼은 공예, 패딩, 신발 등에 널리 사용되며 레이저 절단 및 조각과 호환됩니다.

• 폴리염화비닐(PVC) 폼: PVC 폼은 간판, 디스플레이, 모형 제작에 사용되며 레이저 절단이 가능합니다.

귀하의 폼 유형은 무엇입니까?

귀하의 신청서는 무엇입니까?

폼을 레이저 절단하는 방법?

레이저 절단 폼은 원활하고 자동화된 프로세스입니다.CNC 시스템을 사용하면 가져온 절단 파일이 지정된 절단 경로를 따라 레이저 헤드를 정밀하게 안내합니다.작업대에 폼을 놓고 절단 파일을 가져온 다음 레이저가 해당 파일을 가져가기만 하면 됩니다.

레이저 작업대에 폼을 올려 놓으세요.

1단계. 머신과 폼 준비

폼 준비:폼을 테이블 위에 평평하고 그대로 유지하십시오.

레이저 기계:폼 두께와 크기에 따라 레이저 출력과 기계 크기를 선택하세요.

레이저 절단 폼 파일 가져오기

2단계. 소프트웨어 설정

디자인 파일:절단 파일을 소프트웨어로 가져옵니다.

레이저 설정:거품을 자르는 테스트다양한 속도와 힘 설정

레이저 절단 폼 코어

3단계. 레이저 컷팅 폼

레이저 절단 시작:레이저 커팅 폼은 자동으로 고정밀하여 고품질의 폼 제품을 지속적으로 생산합니다.

아직도 레이저 커팅 폼에 대해 혼란스러워하고 계시다면, 영상을 확인하시거나 지금 문의해주세요!

>> 레이저 절단 PU 폼에 대한 비디오를 확인하십시오:

♡ 우리가 사용했던

재질: 메모리 폼(PU 폼)

재료 두께 : 10mm, 20mm

레이저 기계:폼 레이저 커터 130

당신은 할 수 있습니다

광범위한 응용 분야: 폼 코어, 패딩, 어린이용 카시트 쿠션, 단열재, 음향 패널, 실내 장식, 크랫, 도구 상자 및 삽입물 등

 

✦✦ 기계에 대해 자세히 알아보고 다음을 검토하십시오.

MimoWork 레이저 시리즈

▶ 인기 있는 레이저 폼 절단기 유형

작업대 크기:1300mm * 900mm(51.2인치 * 35.4인치)

레이저 출력 옵션:100와트/150와트/300와트

평판 레이저 커터 130 개요

도구 상자, 장식 및 공예품과 같은 일반 폼 제품의 경우 평판 레이저 커터 130은 폼 절단 및 조각에 가장 널리 사용되는 선택입니다.크기와 전력은 대부분의 요구 사항을 충족하며 가격도 저렴합니다.패스스루 디자인, 업그레이드된 카메라 시스템, 옵션 작업 테이블 및 더 많은 기계 구성을 선택할 수 있습니다.

폼 절단 및 조각 응용 분야를 위한 1390 레이저 커터

작업대 크기:1600mm * 1000mm(62.9인치 * 39.3인치)

레이저 출력 옵션:100와트/150와트/300와트

평판 레이저 커터 160 개요

평판 레이저 커터 160은 대형 기계입니다.자동 공급 장치 및 컨베이어 테이블을 사용하면 롤 소재의 자동 처리가 가능합니다.1600mm *1000mm의 작업 영역은 대부분의 요가 매트, 해양 매트, 시트 쿠션, 산업용 개스킷 등에 적합합니다.생산성을 높이기 위해 여러 개의 레이저 헤드를 선택적으로 사용할 수 있습니다.

폼 절단 및 조각 작업용 1610 레이저 커터

귀하의 요구 사항을 저희에게 보내주시면 전문적인 레이저 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

지금 레이저 컨설턴트를 시작하세요!

> 어떤 정보를 제공해야 합니까?

특정 소재(예: EVA, PE 폼)

재료 크기 및 두께

레이저로 무엇을 하고 싶나요?(자르거나, 구멍을 뚫거나, 새기다)

처리할 수 있는 최대 형식

> 우리의 연락처 정보

info@mimowork.com

+86 173 0175 0898

당신은 우리를 통해 찾을 수 있습니다페이스북, 유튜브, 그리고링크드인.

레이저 커팅 폼에 대한 일반적인 질문

▶ 레이저로 폼을 얼마나 두껍게 절단할 수 있나요?

CO2 레이저로 절단할 수 있는 폼의 최대 두께는 레이저 출력, 처리되는 폼 유형 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.일반적으로 CO2 레이저는 1밀리미터 미만(매우 얇은 폼의 경우)부터 몇 센티미터(두꺼운 저밀도 폼의 경우)까지 두께의 폼 재료를 절단할 수 있습니다.20mm 두께의 PU 폼을 100W로 레이저 절단하는 테스트를 진행했는데 효과가 훌륭했습니다.따라서 더 두꺼운 폼과 다양한 폼 유형이 있는 경우 완벽한 절단 효과를 결정하기 위해 당사에 문의하거나 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.우리에게 문의하세요 >

▶ 에바폼을 레이저로 절단할 수 있나요?

예, CO2 레이저는 일반적으로 EVA(에틸렌-비닐 아세테이트) 폼을 절단하는 데 사용됩니다.EVA 폼은 포장, 공예, 쿠션 등 다양한 용도로 널리 사용되는 소재이며, CO2 레이저는 이 소재를 정밀하게 절단하는 데 매우 적합합니다.깨끗한 가장자리와 복잡한 디자인을 만드는 레이저의 능력은 EVA 폼 절단에 이상적인 선택입니다.

▶ 레이저 커터로 폼을 조각할 수 있나요?

예, 레이저 절단기는 폼을 조각할 수 있습니다.레이저 조각은 레이저 빔을 사용하여 폼 재료의 표면에 얕은 홈이나 표시를 만드는 프로세스입니다.이는 폼 표면에 텍스트, 패턴 또는 디자인을 추가하기 위한 다양하고 정확한 방법이며, 폼 제품의 맞춤형 간판, 예술품 및 브랜딩과 같은 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.조각의 깊이와 품질은 레이저의 출력과 속도 설정을 조정하여 제어할 수 있습니다.

재료 특징: 폼

레이저 절단의 거품

다재다능하고 다양한 용도로 알려진 폼은 쿠셔닝과 단열 특성으로 유명한 가볍고 유연한 소재입니다.폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 폼 등 각 유형은 고유한 장점을 제공합니다.레이저 절단 및 조각 폼은 이러한 재료 기능을 한 단계 더 발전시켜 정밀한 맞춤화를 가능하게 합니다.CO2 레이저 기술을 사용하면 깨끗하고 복잡한 절단과 세밀한 조각이 가능하며 폼 제품에 개인화를 더할 수 있습니다.폼의 적응성과 레이저 정밀도의 조합으로 인해 폼은 제작, 포장, 간판 등에서 선호되는 선택이 되었습니다.

▶ 레이저 커팅 폼 사용 시 몇 가지 팁

재료 고정:테이프, 자석 또는 진공 테이블을 사용하여 폼을 작업 테이블 위에 평평하게 유지하십시오.

통풍:절단 중에 발생하는 연기와 연기를 제거하려면 적절한 환기가 중요합니다.

집중: 레이저 빔의 초점이 제대로 맞춰졌는지 확인하세요.

테스트 및 프로토타이핑:실제 프로젝트를 시작하기 전에 항상 동일한 폼 재료에 대해 테스트 절단을 수행하여 설정을 미세 조정하십시오.

그것에 대해 질문이 있나요?

레이저 전문가와 상담하는 것이 최선의 선택입니다!

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당신은 관심이있을 수 있습니다

# co2 레이저 커터 가격은 얼마인가요?

레이저 기계 비용을 결정하는 많은 요소가 있습니다.레이저 폼 절단기의 경우 폼 크기에 따른 작업 영역의 크기, 폼 두께 및 재료 특성에 따른 레이저 출력, 재료 라벨링, 생산성 향상 등과 같은 특별한 요구 사항에 따른 기타 옵션을 고려해야 합니다.차이점에 대한 자세한 내용은 다음 페이지를 확인하세요.레이저 기계의 가격은 얼마입니까??옵션 선택 방법에 관심이 있으시면 당사를 확인하십시오.레이저 기계 옵션.

#레이저커팅폼은 안전한가요?

레이저 절단 폼은 안전하지만 특정 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다.다음은 몇 가지 주요 안전 고려 사항입니다. 레이저 기계에 적절한 환기 시스템이 갖추어져 있는지 확인해야 합니다.그리고 일부 특수 폼 유형의 경우,연기 추출기폐기물 연기와 연기를 청소해야 합니다.우리는 산업 자재 절단용 집진기를 구입한 일부 고객에게 서비스를 제공했으며 피드백이 좋습니다.

# 레이저 절단 목재에 적합한 초점 거리를 찾는 방법은 무엇입니까?

초점 렌즈 co2 레이저는 가장 얇은 지점인 초점에 레이저 빔을 집중시키고 강력한 에너지를 가지고 있습니다.초점 거리를 적절한 높이로 조정하는 것은 레이저 절단 또는 조각의 품질과 정밀도에 큰 영향을 미칩니다.동영상에는 몇 가지 팁과 제안이 언급되어 있습니다. 동영상이 도움이 되기를 바랍니다.

# 레이저 절단 폼의 네스팅을 수행하는 방법은 무엇입니까?

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• 레이아웃 최적화 시작

• 동일선형 절단과 같은 추가 기능

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레이저 절단 직물, 폼, 가죽, 아크릴 및 목재와 같은 생산성을 향상시키는 기본적이고 쉬운 CNC 네스팅 소프트웨어 가이드를 보려면 비디오를 방문하십시오.레이저 컷 네스팅 소프트웨어는 높은 자동화와 비용 절감 기능을 갖추고 있어 대량 생산을 위한 생산 효율성과 생산량을 향상시키는 데 도움이 됩니다.재료 절약을 극대화하면 레이저 네스팅 소프트웨어(자동 네스팅 소프트웨어)가 수익성 있고 비용 효과적인 투자가 됩니다.

# 레이저 절단이 가능한 또 어떤 재료가 있나요?

목재 외에도 CO2 레이저는 절단이 가능한 다용도 도구입니다.아크릴, 구조, 가죽, 플라스틱,종이와 판지,거품, 펠트, 복합재, 고무및 기타 비금속.정확하고 깔끔한 컷을 제공하며 선물, 공예품, 간판, 의류, 의료 용품, 산업 프로젝트 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

레이저 절단 재료
레이저 절단 응용

폼 레이저 절단기에 대한 혼란이나 질문이 있으면 언제든지 문의하십시오.


게시 시간: 2023년 10월 25일

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