レーザー溶接機でできること |

レーザー溶接の代表的な用途

レーザー溶接機は、金属部品の生産において生産能力を向上させ、製品の品質を向上させることができます。あらゆる分野で広く使用されています。

▶ 衛生陶器産業: パイプ継手、減速継手、ティー、バルブ、シャワーの溶接

▶ 眼鏡産業：眼鏡のバックルや外枠などのステンレス鋼、チタン合金などの精密溶接

▶ ハードウェア産業: インペラ、ケトル、ハンドル溶接、複雑なプレス部品、鋳造部品。

▶ 自動車産業: エンジンシリンダーパッド、油圧タペットシール溶接、スパークプラグ溶接、フィルター溶接など。

▶ 医療産業: 医療器具の溶接、ステンレス鋼シール、医療器具の構造部品。

▶ エレクトロニクス産業: ソリッドステートリレーのシールおよびブレーク溶接、コネクタとコネクタの溶接、金属シェルと携帯電話や MP3 プレーヤーなどの構造部品の溶接。モーターのエンクロージャとコネクタ、光ファイバーコネクタの接合部の溶接。

▶ 家庭用金物、キッチン用品、バスルーム、ステンレスドアハンドル、電子部品、センサー、時計、精密機械、通信、工芸等の産業、自動車用油圧タペット等の高強度製品。

レーザー溶接の特徴

1. 高いエネルギー集中

2. 無公害

3. 小さな溶接スポット

4. 豊富な溶接材料

5. 高い適用性

6. 高能率・高速溶接

レーザー溶接機とは何ですか？

レーザー溶接機は、一般に負帰還レーザー溶接機、レーザー冷間溶接機、レーザーアルゴン溶接機、レーザー溶接装置などとしても知られています。

レーザー溶接では、高エネルギーのレーザーパルスを使用して、狭い領域の材料を局所的に加熱します。レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料内に拡散し、材料が溶融して特定の溶融池を形成します。主に薄肉材料や精密部品の溶接に使用される新しい溶接方法です。高アスペクト比、狭い溶接幅、狭い熱影響部のスポット溶接、突合せ溶接、シーム溶接、シール溶接などが実現できます。変形が小さく、溶接速度が速く、溶接が滑らかで美しい、溶接後の処理が不要または簡単、高品質の溶接、気孔がなく、正確な制御、小さな焦点、高い位置決め精度、自動化が簡単に実現できます。

レーザー溶接機の使用に適した製品はどれですか

溶接要件のある製品:
溶接が必要な製品は、溶接幅が小さく、はんだを必要としないレーザー溶接装置を使用して溶接します。

高度に自動化された製品:
この場合、レーザー溶接装置は溶接するように手動でプログラムでき、パスは自動です。

室温または特殊な条件下での製品:
室温または特殊な条件下で溶接を停止でき、設置が簡単なレーザー溶接装置です。たとえば、レーザーが電磁場を通過するとき、ビームは曲がりません。レーザーは、真空、空気、および特定のガス環境で溶接でき、ビームに対して透明なガラスまたは材料を通過して溶接を停止できます。

アクセスが難しい一部の部品にはレーザー溶接装置が必要です。
手の届きにくい部分の溶接が可能で、非接触で高感度なリモート溶接を実現します。特に近年では、YAGレーザーやファイバーレーザーの技術が非常に成熟しており、レーザー溶接技術がより広く普及、応用されています。