レーザー溶接の代表的な用途
レーザー溶接機は、金属部品の製造において生産能力の向上と製品品質の向上を実現します。あらゆる分野で広く利用されています。
▶ 衛生陶器産業：パイプ継手、レデューサー継手、T字継手、バルブ、シャワーの溶接
▶ 眼鏡業界：眼鏡のバックルや外枠に使用されるステンレス鋼、チタン合金などの精密溶接
▶ ハードウェア業界：インペラ、ケトル、ハンドル溶接、複雑なプレス部品、鋳造部品。
▶ 自動車産業：エンジンシリンダーパッド、油圧タペットシール溶接、スパークプラグ溶接、フィルター溶接など。
▶医療業界：医療機器、ステンレス鋼シール、医療機器の構造部品の溶接。
▶ エレクトロニクス産業：ソリッドステートリレーのシールおよびブレーク溶接、コネクタおよびコネクタの溶接、携帯電話やMP3プレーヤーなどの金属シェルおよび構造部品の溶接。モーター筐体およびコネクタ、光ファイバーコネクタ接合部の溶接。
▶ 家庭用金物、キッチン用品、バスルーム用品、ステンレス製ドアハンドル、電子部品、センサー、時計、精密機械、通信、工芸などの産業、自動車用油圧タペットなどの高強度製品を扱う産業。
レーザー溶接の特徴
1. 高いエネルギー集中
2. 汚染がない
3. 小さな溶接箇所
4. 幅広い溶接材料
5. 高い応用性
6. 高効率・高速溶接
レーザー溶接機とは何ですか？
レーザー溶接機は、一般的に、ネガティブフィードバックレーザー溶接機、レーザー冷間溶接機、レーザーアルゴン溶接機、レーザー溶接装置などとも呼ばれます。
レーザー溶接は、高エネルギーのレーザーパルスを用いて、材料を局所的に加熱する溶接方法です。レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料に拡散し、材料を溶融させて特定の溶融池を形成します。これは新しい溶接方法で、主に薄肉材料や精密部品の溶接に用いられます。高アスペクト比、小さな溶接幅、小さな熱影響部、スポット溶接、突合せ溶接、シーム溶接、シール溶接などを実現できます。変形が小さく、溶接速度が速く、溶接部が滑らかで美しく、溶接後の加工が不要または簡単、高品質の溶接、気孔なし、精密な制御、焦点が小さく、位置決め精度が高く、自動化が容易です。
レーザー溶接機の使用に適した製品はどれですか？
溶接が必要な製品:
溶接が必要な製品は、溶接幅が小さいだけでなく、はんだも必要のないレーザー溶接装置で溶接します。
高度に自動化された製品:
この場合、レーザー溶接装置は手動で溶接をプログラムすることができ、パスは自動になります。
室温または特殊な条件下での製品:
常温または特殊な条件下で溶接を停止することができ、レーザー溶接装置の設置も容易です。例えば、レーザーが電磁場を通過してもビームは歪まないため、真空、空気、特定の気体環境でも溶接が可能で、ガラスやビームを透過する材料を透過して溶接を停止させることもできます。
アクセスが困難な部品にはレーザー溶接装置が必要です。
届きにくい部品の溶接や、高感度で非接触のリモート溶接を実現できます。特に近年、YAGレーザーやファイバーレーザー技術が成熟した状況下で、レーザー溶接技術はより広く普及・応用されています。
レーザー溶接の用途と機械の種類について詳しく知る
投稿日時: 2022年8月16日