Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

ಕೆತ್ತನೆ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ:

ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ರಹಸ್ಯಗಳನ್ನು ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 12 ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

1. ಉತ್ತಮ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್:

ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯು ಉತ್ತಮ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, 4Ω ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೀಸಲಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

(1) ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

(2) ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

(3) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಬಾಹ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

(4) ಆಕಸ್ಮಿಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

2.ಸರಾಗವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು:

ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಸರಾಗವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (15-20℃ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ).

3. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ:

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಕೀಲುಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಊಹಿಸಿ? ಅದೇ ತತ್ವವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಒರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಡ್ರೈವ್, ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.

4. ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ:

ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 5-35 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:

(1) ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಒಳಗೆ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುವ ನೀರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಿ.

(2) ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು.

5. "ಹೈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೇಸರ್" ಸ್ವಿಚ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ:

"ಹೈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೇಸರ್" ಸ್ವಿಚ್ ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. "ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್" ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಜನರಿಗೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಲ್ಲದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, "ಹೈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೇಸರ್" ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು (ಲೇಸರ್ ಕರೆಂಟ್ ಆನ್ ಆಗಿರಬಹುದು). ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗಮನಿಸದೆ ಬಿಡಬಾರದು. ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು 5 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ನಡುವೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ವಿರಾಮದೊಂದಿಗೆ.

6. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕಂಪನದ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ದೂರವಿರಿ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಹಠಾತ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಯಂತ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಅಪರೂಪವಾದರೂ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ದೈತ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ದೂರವಿರಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ಚಲಿಸುವ ವಾಹನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನಗಳಂತಹ ಬಲವಾದ ಕಂಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನೆಲದ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

7. ಮಿಂಚಿನ ರಕ್ಷಣೆ:

ಕಟ್ಟಡದ ಮಿಂಚಿನ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ ಸಾಕು.

8. ನಿಯಂತ್ರಣ PC ಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ:

ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಿಸಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆತ್ತನೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಗತ್ಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಿಡಿ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿವೈರಸ್ ಫೈರ್‌ವಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಿಸಿಯಲ್ಲಿ ಆಂಟಿವೈರಸ್ ಫೈರ್‌ವಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಡಿ. ಡೇಟಾ ಸಂವಹನಕ್ಕಾಗಿ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ.

9. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ: ಮೊದಲು, ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೂಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಧೂಳನ್ನು ಒರೆಸಿ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬದಿಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರವು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದು ವಾರ.

10. ಫ್ಯಾನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ: ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಡಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಡಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ಒಳಗಿನ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರವು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದು ತಿಂಗಳು.

11. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು:

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಚಲನೆಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯ ಸುಗಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ: ಪ್ರತಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಒದಗಿಸಲಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರ: ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದು ತಿಂಗಳು.

12. ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ: ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಲು ಎಥೆನಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಎಂದರೇನು?

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕೆತ್ತಿದ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಡಾಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ವೆಕ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

1. ಡಾಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕೆತ್ತನೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಡಾಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮುದ್ರಣದಂತೆಯೇ, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅಕ್ಕಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಾಲನ್ನು ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಬಹು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಪಠ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವೆಕ್ಟರ್ ಕೆತ್ತನೆ

ಈ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪಠ್ಯದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರ, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೂ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

>> ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಕೆತ್ತನೆ ವೇಗ, ಕೆತ್ತನೆ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆತ್ತನೆ ವೇಗವು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IPS (mm/s) ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್ ತೀವ್ರತೆಗಾಗಿ, ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆತ್ತನೆ ವೇಗವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮುದ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, 1% ರಿಂದ 100% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ 1% ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಏರಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ.