복합재료
(레이저 커팅, 레이저 조각, 레이저 천공)
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풍부하고 광범위한 복합소재는 천연소재의 부족한 기능과 특성을 보완하며 산업, 자동차, 항공, 민간 분야에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 이에 따라 나이프 커팅, 다이 커팅, 펀칭, 수작업 가공과 같은 기존 생산 방식은 복합소재의 다양성과 가변적인 형상 및 크기 때문에 품질 및 가공 속도 측면에서 요구되는 요구 사항을 충족하지 못하고 있습니다. 초고정밀 가공과 자동 및 디지털 제어 시스템을 통해,레이저 절단기복합 소재 가공 분야에서 두각을 나타내며 이상적이고 선호되는 선택이 될 것입니다. 레이저 절단, 조각, 천공 등 통합 가공 기능을 갖춘 다재다능한 레이저 커터는 빠르고 유연한 가공으로 시장 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.
레이저 기계의 또 다른 중요한 점은 고유한 열처리로 인해 흐트러짐이나 파손 없이 밀봉되고 매끄러운 가장자리가 보장되고, 불필요한 후처리 비용과 시간이 사라진다는 것입니다.
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레이저 절단 복합 재료에 대한 일반적인 질문
레이저 절단은 섬유 강화 플라스틱, 탄소 섬유 복합재, 라미네이트 등 다양한 복합 소재에 효과적입니다. 그러나 소재의 특정 조성과 두께는 레이저 절단의 적합성에 영향을 미칠 수 있습니다.
레이저 절단은 일반적으로 깔끔하고 정밀한 모서리를 생성하여 복합재의 구조적 무결성 손상을 최소화합니다. 집중된 레이저 빔은 박리를 방지하고 고품질 절단을 보장합니다.
레이저 절단은 얇거나 중간 두께의 복합 소재에 적합합니다. 두께 조절 가능 여부는 레이저 출력과 복합 소재의 종류에 따라 달라집니다. 두꺼운 소재에는 더 강력한 레이저나 다른 절단 방법이 필요할 수 있습니다.
복합소재 레이저 절단 시 연기가 발생할 수 있으며, 이러한 부산물의 종류는 재료의 구성에 따라 달라집니다. 안전한 작업 환경을 확보하기 위해 적절한 환기 및 배기 시스템을 설치하는 것이 좋습니다.
레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 높은 정밀도를 제공합니다. 이러한 정밀도 덕분에 복잡한 디자인과 정밀한 절단이 가능하여, 복합재 부품의 정확하고 복잡한 형상을 제작하는 데 이상적인 방법입니다.
