Композитни материјали
(ласерско сечење, ласерско гравирање, ласерско перфорирање)
Се грижиме за што се грижите
Обилните и обемни композитни материјали го надоместуваат недостатокот на природни материјали во функциите и својствата, играјќи важни делови во индустријата, автомобилската индустрија, авијацијата и цивилните области.Врз основа на тоа, традиционалните методи на производство како сечење со нож, сечење со матрици, удирање и рачна обработка се далеку од задоволување на барањата за квалитет и брзина на обработка поради различноста и променливите форми и големини на композитните материјали.Со помош на ултра-висока прецизност на обработка и системи за автоматска и дигитална контрола,машини за ласерско сечењесе истакнуваат во обработката на композитните материјали и стануваат идеален и префериран избор.Заедно со интегрираната обработка при ласерско сечење, гравирање и перфорирање, разноврсниот ласерски секач може брзо да одговори на барањата на пазарот со брза и флексибилна обработка.
Друга важна точка за ласерските машини е тоа што инхерентната термичка обработка гарантира запечатени и мазни рабови без расипување и кршење, истовремено елиминирајќи ги непотребните трошоци во пост-третманот и времето.
▍ Примери за апликација
—— композити за ласерско сечење
филтер крпа, филтер за воздух, филтер кеса, филтер мрежа, хартиен филтер, воздух во кабината, отсекување, заптивка, филтер маска, филтер пена
дистрибуирачки воздух, анти-огнено, антимикробно, антистатичко
клипни мотори, гасни и парни турбини, изолација на цевки, моторни прегради, индустриска изолација, поморска изолација, воздушна изолација, автомобилска изолација, звучна изолација
екстра груб шкурка, груб шкурка, среден шкурка, екстра фини шкурки
Видео демонстрации
Композити за ласерско сечење - перница од пена
Сечење пена како професионалец
▍ Поглед на ласерската машина MimoWork
◼ Работна површина: 1600mm * 1000mm
◻ Погоден за ласерско сечење композитни материјали, индустриски материјали
◼ Работна површина: 1600mm * 3000mm
◻ Погоден за ласерско сечење композитни материјали од големи формати
◼ Работна површина: 1600mm * Бесконечност
◻ Погоден за ласерско обележување, перфорирање на композитните материјали
Кои се придобивките од композитните материјали за ласерско сечење?
Зошто MimoWork?
Брз индекс за материјали
Постојат неколку композитни материјали прилагодливи за ласерско сечење:пена, чувствував, фиберглас, спејсер ткаенини,материјали засилени со влакна, ламинирани композитни материјали,синтетичка ткаенина, неплетено, најлон, поликарбонат
Вообичаени прашања за композитни материјали за ласерско сечење
> Дали ласерското сечење може да се користи за сите видови композитни материјали?
Ласерското сечење е ефикасно за широк спектар на композитни материјали, вклучувајќи пластика засилена со влакна, композити од јаглеродни влакна и ламинати.Сепак, специфичниот состав и дебелината на материјалот може да влијаат на соодветноста на ласерското сечење.
> Како ласерското сечење влијае на интегритетот на композитните структури?
Ласерското сечење обично произведува чисти и прецизни рабови, минимизирајќи го оштетувањето на структурниот интегритет на композитните материјали.Фокусираниот ласерски зрак помага да се спречи раслојување и обезбедува висококвалитетно сечење.
> Дали има ограничувања за дебелината на композитните материјали што може да се сечат со ласер?
Ласерското сечење е добро прилагодено за тенки до умерено дебели композитни материјали.Способноста за дебелина зависи од моќноста на ласерот и специфичниот тип на композит.Подебелите материјали може да бараат помоќни ласери или алтернативни методи на сечење.
> Дали ласерското сечење произведува штетни нуспроизводи при работа со композитни материјали?
Ласерското сечење на композитите може да произведе испарувања, а природата на овие нуспроизводи зависи од составот на материјалот.Се препорачуваат соодветна вентилација и соодветни системи за извлекување на чад за да се обезбеди безбедна работна средина.
> Како ласерското сечење придонесува за прецизност во производството на композитни делови?
Ласерското сечење обезбедува висока прецизност поради фокусираниот и концентриран ласерски зрак.Оваа прецизност овозможува сложени дизајни и детални сечења, што го прави идеален метод за производство на точни и сложени форми во композитни компоненти.
