Kompozitné materiály
(laserové rezanie, laserové gravírovanie, laserová perforácia)
Záleží nám na tom, čo vás zaujíma
Bohaté a rozsiahle kompozitné materiály nahrádzajú nedostatok prírodných materiálov vo funkciách a vlastnostiach, zohrávajú dôležitú úlohu v priemysle, automobilovom priemysle, letectve a civilných oblastiach.Na základe toho tradičné výrobné metódy, ako je rezanie nožom, vysekávanie, dierovanie a ručné spracovanie, ani zďaleka nespĺňajú požiadavky na kvalitu a rýchlosť spracovania kvôli rôznorodosti a meniteľným tvarom a veľkostiam kompozitných materiálov.Pomocou ultra vysokej presnosti spracovania a automatických a digitálnych riadiacich systémov,laserové rezacie strojevyniknúť pri spracovaní kompozitných materiálov a stať sa ideálnou a preferovanou voľbou.Spolu s integrovaným spracovaním v oblasti laserového rezania, gravírovania a perforácie môže všestranná laserová rezačka rýchlo reagovať na požiadavky trhu rýchlym a flexibilným spracovaním.
Ďalším dôležitým bodom pre laserové stroje je, že vlastné tepelné spracovanie zaručuje utesnené a hladké okraje bez rozstrapkania a lámania, pričom eliminuje zbytočné náklady na dodatočnú úpravu a čas.
▍ Príklady aplikácií
—— laserom rezané kompozity
filtračnú tkaninu, vzduchový filter, filtračné vrecko, sieťka filtra, papierový filter, vzduch v kabíne, lemovanie, tesnenie, filtračná maska, filtračná pena
rozvod vzduchu, protihorľavý, antimikrobiálny, antistatický
piestové motory, plynové a parné turbíny, izolácie potrubí, motorové priestory, priemyselné izolácie, námorné izolácie, letecké izolácie, automobilové izolácie, akustické izolácie
extra hrubý brúsny papier, hrubý brúsny papier, stredný brúsny papier, extra jemné brúsne papiere
Video ukážky
Laserom rezané kompozity - Penový vankúš
Rezanie peny ako profesionál
▍ MimoWork Laser Machine Glance
◼ Pracovná plocha: 1600 mm * 1000 mm
◻ Vhodné pre laserové rezanie kompozitných materiálov, priemyselných materiálov
◼ Pracovná plocha: 1600 mm * 3000 mm
◻ Vhodné pre laserové rezanie kompozitných materiálov veľkých formátov
◼ Pracovná plocha: 1600 mm * Nekonečno
◻ Vhodné na laserové značenie, perforovanie na kompozitných materiáloch
Aké sú výhody kompozitných materiálov na rezanie laserom?
Prečo MimoWork?
Rýchly index pre materiály
Existuje niekoľko kompozitných materiálov prispôsobiteľných na rezanie laserom:pena, cítil, sklolaminát, dištančné tkaniny,vláknami vystužené materiály, laminované kompozitné materiály,syntetická tkanina, netkané, nylon, polykarbonát
Bežné otázky týkajúce sa kompozitných materiálov na rezanie laserom
> Môže byť rezanie laserom použité pre všetky typy kompozitných materiálov?
Laserové rezanie je účinné pre širokú škálu kompozitných materiálov vrátane plastov vystužených vláknami, kompozitov z uhlíkových vlákien a laminátov.Špecifické zloženie a hrúbka materiálu však môže ovplyvniť vhodnosť rezania laserom.
> Ako ovplyvňuje rezanie laserom integritu kompozitných štruktúr?
Laserové rezanie zvyčajne vytvára čisté a presné hrany, čím sa minimalizuje poškodenie štrukturálnej integrity kompozitných materiálov.Sústredený laserový lúč pomáha predchádzať delaminácii a zaisťuje vysoko kvalitný rez.
> Existujú obmedzenia týkajúce sa hrúbky kompozitných materiálov, ktoré možno rezať laserom?
Laserové rezanie je vhodné pre tenké až stredne hrubé kompozitné materiály.Schopnosť hrúbky závisí od výkonu lasera a špecifického typu kompozitu.Hrubšie materiály môžu vyžadovať výkonnejšie lasery alebo alternatívne metódy rezania.
> Vytvára laserové rezanie škodlivé vedľajšie produkty pri práci s kompozitnými materiálmi?
Laserové rezanie kompozitov môže produkovať výpary a povaha týchto vedľajších produktov závisí od zloženia materiálu.Na zaistenie bezpečného pracovného prostredia sa odporúča primerané vetranie a vhodné systémy odsávania výparov.
> Ako laserové rezanie prispieva k presnosti pri výrobe kompozitných dielov?
Laserové rezanie poskytuje vysokú presnosť vďaka zaostrenému a koncentrovanému laserovému lúču.Táto presnosť umožňuje zložité návrhy a detailné rezy, čo z neho robí ideálnu metódu na výrobu presných a zložitých tvarov v kompozitných komponentoch.
