| 작업 영역 (가로 * 세로) | 1300mm * 900mm (51.2” * 35.4”) |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 출력 | 100W/150W/300W |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브 |
| 기계 제어 시스템 | 스텝 모터 벨트 제어 |
| 작업대 | 벌집 모양 작업대 또는 칼날 스트립 작업대 |
| 최대 속도 | 1~400mm/s |
| 가속 속도 | 1000~4000mm/s2 |
| 패키지 크기 | 2050mm * 1650mm * 1270mm (80.7'' * 64.9'' * 50.0'') |
| 무게 | 620kg |
아크릴용 레이저 조각기는 다양한 출력 옵션을 제공하며, 여러 매개변수를 설정하여 하나의 기계로 아크릴 조각과 절단을 동시에 수행할 수 있습니다.
아크릴(플렉시글라스/PMMA)뿐만 아니라 다른 비금속 재료에도 사용 가능합니다. 사업을 확장하여 다른 재료를 도입하려는 경우 CO2 레이저 기계가 큰 도움이 될 것입니다. 목재, 플라스틱, 펠트, 폼, 직물, 석재, 가죽 등 다양한 재료를 레이저 기계로 절단 및 조각할 수 있습니다. 따라서 CO2 레이저 기계에 투자하는 것은 비용 효율적이고 장기적인 수익을 창출할 수 있습니다.
그만큼CCD 카메라레이저 절단기는 첨단 카메라 기술을 사용하여 아크릴 시트에 인쇄된 패턴을 정밀하게 인식함으로써 정확하고 매끄러운 절단을 가능하게 합니다.
이 혁신적인 아크릴 레이저 절단기는 복잡한 디자인, 로고 또는 예술 작품을 아크릴에 오류 없이 정확하게 복제할 수 있도록 보장합니다.
CCD 카메라가 아크릴판에 인쇄된 패턴을 인식하고 위치를 파악하여 레이저 절단 시 정확한 작업을 지원합니다. 이를 통해 광고판, 장식물, 간판, 브랜드 로고는 물론 기념품이나 사진까지 인쇄된 아크릴 소재로 손쉽게 제작할 수 있습니다.
• 제품 스탠드
• 소매점 간판
• 스프루 제거
• 브래킷
• 매장 인테리어
• 화장품 스탠드
레이저 가공으로 아크릴을 다루기 전에, 아크릴의 두 가지 주요 유형인 주조 아크릴과 압출 아크릴의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.
주조 아크릴 시트는 액체 아크릴을 틀에 부어 만들어지며, 그 결과 매우 다양한 모양과 크기를 얻을 수 있습니다.
이는 상패나 유사한 물품을 제작할 때 자주 사용되는 아크릴 종류입니다.
주조 아크릴은 조각 시 서리가 내린 듯한 흰색으로 변하는 특성 때문에 조각에 특히 적합합니다.
레이저로 절단할 수는 있지만, 화염 연마된 모서리를 얻을 수 없으므로 레이저 조각 용도에 더 적합합니다.
반면 압출 아크릴은 레이저 절단에 매우 인기 있는 소재입니다.
대량 생산 공정을 통해 제조되므로 주조 아크릴보다 비용 효율성이 더 높은 경우가 많습니다.
압출 아크릴은 레이저 빔에 다르게 반응합니다. 깨끗하고 매끄럽게 절단되며, 레이저 절단 시 불꽃으로 연마된 듯한 가장자리를 만들어냅니다.
하지만 조각했을 때 흐릿한 느낌이 나지 않고, 선명한 조각이 나옵니다.
아크릴을 자르려면깨뜨리지 않고CO2 레이저 절단기를 사용하는 것이 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 깨끗하고 균열 없는 절단면을 얻기 위한 몇 가지 팁을 소개합니다.
사용하세요적절한 파워와 속도아크릴 두께에 따라 CO2 레이저 커터의 출력과 절단 속도를 적절히 조절하십시오. 두꺼운 아크릴에는 낮은 출력과 느린 절단 속도가 권장되며, 얇은 아크릴에는 높은 출력과 빠른 속도가 적합합니다.
적절한 집중력을 확보하세요아크릴 표면에 레이저 빔의 초점을 정확하게 유지하십시오. 이렇게 하면 과도한 열을 방지하고 균열 위험을 최소화할 수 있습니다.
벌집형 절단 테이블을 사용하십시오.아크릴 시트를 벌집 모양 절단 테이블 위에 올려놓으면 연기와 열이 효율적으로 분산됩니다. 이렇게 하면 열 축적을 방지하고 균열 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.
완벽한 레이저 절단 및 조각 결과를 얻으려면 적합한 CO2 레이저 장비가 필요합니다.초점 거리.
이 영상에서는 CO2 레이저 렌즈를 조정하여 원하는 결과를 얻는 구체적인 작동 단계를 설명합니다.오른쪽 초점 거리이산화탄소 레이저 조각기를 사용합니다.
CO2 레이저 초점 렌즈는 레이저 빔을 초점 지점에 집중시킵니다.가장 얇은 부분그리고 강력한 에너지를 가지고 있습니다.
영상에는 몇 가지 팁과 제안도 포함되어 있습니다.
다양한 재료를 레이저로 절단하거나 조각할 때, 어떤 레이저 절단기 테이블이 가장 적합할까요?
1. 벌집형 레이저 절단 베드
2. 나이프 스트립 레이저 절단 베드
3. 환율표
4. 리프팅 플랫폼
5. 컨베이어 테이블
CO2 레이저 절단기로 아크릴을 절단할 수 있는 두께는 레이저 출력과 사용되는 CO2 레이저 장비의 종류에 따라 다릅니다. 일반적으로 CO2 레이저 절단기는 다음과 같은 두께의 아크릴 시트를 절단할 수 있습니다.수 밀리미터에서 수 센티미터까지두께 면에서.
취미용이나 소규모 작업에 흔히 사용되는 저출력 CO2 레이저 절단기는 일반적으로 최대 약 1mm 두께의 아크릴 시트를 절단할 수 있습니다.6mm (1/4인치)두께 면에서.
하지만, 특히 산업용으로 사용되는 고출력 CO2 레이저 절단기는 더 두꺼운 아크릴 소재도 절단할 수 있습니다. 고출력 CO2 레이저는 다음과 같은 두께의 아크릴 시트를 절단할 수 있습니다.12mm(1/2인치) ~ 25mm(1인치)혹은 훨씬 더 두껍게.
450W 레이저 출력으로 최대 21mm 두께의 아크릴을 레이저 절단하는 테스트를 진행했는데, 결과물이 정말 아름답습니다. 자세한 내용은 영상을 확인해 보세요.
이 영상에서는 다음을 사용합니다.13090 레이저 절단기띠 모양으로 자르다두께 21mm 아크릴모듈식 전송 방식을 통해 높은 정밀도로 절단 속도와 절단 품질 사이의 균형을 맞출 수 있습니다.
두꺼운 아크릴 레이저 절단기를 사용하기 전에 가장 먼저 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.레이저 초점그리고 적절한 위치로 조정하십시오.
두꺼운 아크릴이나 목재의 경우, 우리는 다음 사항에 중점을 두어야 한다고 제안합니다.재료의 중간레이저 테스트는...필요한다양한 재료에 맞춰서요.
레이저 절단기보다 큰 초대형 아크릴 간판을 레이저로 절단하는 방법은 무엇일까요?1325 레이저 절단기(4*8피트 레이저 절단기)가 최고의 선택이 될 것입니다. 통과형 레이저 절단기를 사용하면 대형 아크릴 간판을 레이저로 절단할 수 있습니다.레이저 베드보다 더 큰레이저 커팅 간판 제작은 목재 및 아크릴 시트 커팅을 포함하여 매우 간편하게 완료할 수 있습니다.
당사의 300W 레이저 절단기는 안정적인 기어 및 피니언 구동 구조와 고정밀 서보 모터 구동 장치를 갖추고 있어, 고품질과 높은 효율성을 보장하며 플렉시글라스 레이저 절단 작업을 원활하게 수행할 수 있습니다.
저희는 아크릴 시트 레이저 절단기 사업을 위해 150W, 300W, 450W, 600W의 고출력 제품을 보유하고 있습니다.
PMMA 레이저 절단기는 아크릴 시트 절단 외에도 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.정교한 레이저 조각나무와 아크릴에.