Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

Гравюранын мыктылыгы:

Лазердик гравюра машинаңыздын иштөө мөөнөтүн узартуунун сырларын ачуу

Лазердик гравировкалоочу машина үчүн 12 сактык чарасы

Лазердик гравировкалоочу машина - бул лазердик белгилөөчү машинанын бир түрү. Анын туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн, ыкмаларды түшүнүп, кылдаттык менен техникалык тейлөө жүргүзүү керек.

1. Жакшы жерге туташтыруу:

Лазердик кубат булагы жана машинанын төшөгү жакшы жерге туташтыруудан коргоого ээ болушу керек, каршылыгы 4Ω кем болгон атайын жерге туташтыруучу зымды колдонуу керек. Жерге туташтыруунун зарылдыгы төмөнкүдөй:

(1) Лазердик кубат булагынын нормалдуу иштешин камсыз кылыңыз.

(2) Лазердик түтүктүн кызмат мөөнөтүн узартыңыз.

(3) Сырткы тоскоолдуктардын станоктун титирешине алып келишине жол бербеңиз.

(4) Кокусунан разряддан улам келип чыккан схеманын бузулушунун алдын алыңыз.

2.Муздатуучу суунун жылмакай агымы:

Крандагы сууну же айланма суу насосун колдонсоңуз да, муздатуучу суу жылмакай агып турушу керек. Муздатуучу суу лазер түтүгү тарабынан пайда болгон жылуулукту алып салат. Суунун температурасы канчалык жогору болсо, жарык чыгаруу кубаттуулугу ошончолук төмөн (15-20℃ оптималдуу).

3. Машинаны тазалап, тейлөө:

Станоктун тазалыгын үзгүлтүксүз сүртүп, жакшы желдетилишин камсыз кылыңыз. Эгерде адамдын муундары ийкемдүү болбосо, алар кантип кыймылдай алат деп элестетип көрүңүз? Ушул эле принцип станоктун жогорку тактыктагы өзөктүк компоненттери болгон жетектөөчү рельстерге да тиешелүү. Ар бир операциядан кийин аларды таза сүртүп, жылмакай жана майлап туруу керек. Ошондой эле, ийкемдүү айдоону, так иштетүүнү жана станоктун кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн подшипниктерди үзгүлтүксүз майлап туруу керек.

4. Айлана-чөйрөнүн температурасы жана нымдуулугу:

Айлана-чөйрөнүн температурасы 5-35℃ аралыгында болушу керек. Айрыкча, эгерде машина нөлдөн төмөн температурада колдонулса, төмөнкүлөрдү аткаруу керек:

(1) Лазер түтүгүнүн ичиндеги айланып жаткан суунун тоңуп калышына жол бербеңиз жана өчүргөндөн кийин сууну толугу менен төгүп салыңыз.

(2) Ишке киргизүүдө, лазердик токту иштетүүдөн мурун кеминде 5 мүнөт алдын ала ысытуу керек.

5. "Жогорку чыңалуудагы лазер" которгучун туура колдонуу:

"Жогорку чыңалуудагы лазер" которгучу күйгүзүлгөндө, лазердик кубат булагы күтүү режиминде болот. Эгерде "Кол менен чыгаруу" же компьютер туура эмес иштетилсе, лазер нурланат, бул адамдарга же буюмдарга кокустан зыян келтирет. Ошондуктан, жумушту аяктагандан кийин, үзгүлтүксүз иштетүү болбосо, "Жогорку чыңалуудагы лазер" которгучун өчүрүү керек (лазердик ток күйүп турушу мүмкүн). Кырсыктарды болтурбоо үчүн оператор иштөө учурунда машинаны кароосуз калтырбашы керек. Үзгүлтүксүз иштөө убактысын 5 сааттан аз убакытка чейин чектөө, ортосунда 30 мүнөттүк тыныгуу сунушталат.

6. Жогорку кубаттуулуктагы жана күчтүү титирөөчү жабдуулардан алыс болуңуз:

Кубаттуу жабдуулардын күтүүсүз кийлигишүүсү кээде машинанын иштебей калышына алып келиши мүмкүн. Бул сейрек кездешсе да, андан мүмкүн болушунча качуу керек. Ошондуктан, жогорку токтун ширетүүчү машиналарынан, ири кубаттуулуктагы аралаштыргычтардан, ири масштабдуу трансформаторлордон ж.б. алыс болуу сунушталат. Согуучу пресстер же жакын жерде кыймылдап жаткан унаалардан келип чыккан термелүүлөр сыяктуу күчтүү титирөө жабдуулары да жер титирөөсүнөн улам так гравюрага терс таасирин тийгизиши мүмкүн.

7. Чагылгандан коргоо:

Имараттын чагылгандан коргоо чаралары ишенимдүү болсо, ал жетиштүү.

8. Башкаруу ПКнын туруктуулугун сактоо:

Башкаруу ПК негизинен гравюра жабдууларын иштетүү үчүн колдонулат. Керексиз программалык камсыздоону орнотуудан алыс болуңуз жана аны машинага арнап сактаңыз. Компьютерге тармактык карталарды жана антивирустук брандмауэрлерди кошуу башкаруу ылдамдыгына олуттуу таасир этет. Ошондуктан, башкаруу ПКга антивирустук брандмауэрлерди орнотпоңуз. Эгерде маалымат алмашуу үчүн тармактык карта керек болсо, гравюра машинасын иштетүүдөн мурун аны өчүрүңүз.

9. Багыттоочу рельстерди тейлөө:

Жылдыруу процессинде, иштетилген материалдардан улам, жетектөөчү рельстерде көп чаң топтолот. Техникалык тейлөө ыкмасы төмөнкүдөй: Алгач, пахта кездеме менен баштапкы майлоочу майды жана жетектөөчү рельстердеги чаңды сүртүңүз. Тазалагандан кийин, жетектөөчү рельстердин бетине жана капталдарына майлоочу майдын катмарын сүйкөңүз. Техникалык тейлөө цикли болжол менен бир жуманы түзөт.

10. Вентиляторду техникалык тейлөө:

Техникалык тейлөө ыкмасы төмөнкүдөй: Чыгаруучу түтүк менен желдеткичтин ортосундагы туташтыруучу кыскычты бошотуңуз, чыгаруучу түтүктү алып салыңыз жана түтүк менен желдеткичтин ичиндеги чаңды тазалаңыз. Техникалык тейлөө цикли болжол менен бир айга созулат.

11. Бурамаларды бекемдөө:

Белгилүү бир убакыт иштегенден кийин, кыймыл туташууларындагы бурама бошоп кетиши мүмкүн, бул механикалык кыймылдын жылмакайлыгына таасир этиши мүмкүн. Тейлөө ыкмасы: Ар бир бураманы өзүнчө бекемдөө үчүн берилген шаймандарды колдонуңуз. Тейлөө цикли: Болжол менен бир ай.

12. Линзаларды техникалык тейлөө:

Техникалык тейлөө ыкмасы: Чаңды кетирүү үчүн линзалардын бетин саат жебеси боюнча акырын сүртүү үчүн этанолго малынган талчыксыз пахтаны колдонуңуз. Кыскасы, лазердик гравировкалоочу машиналардын иштөө мөөнөтүн жана иштөө натыйжалуулугун бир топ жакшыртуу үчүн бул сактык чараларын үзгүлтүксүз аткаруу маанилүү.

Лазердик гравировка деген эмне?

Лазердик гравировка лазер нурунун энергиясын беттик материалда химиялык же физикалык өзгөрүүлөрдү пайда кылуу, издер пайда кылуу же каалаган гравировкаланган үлгүлөргө же текстке жетүү үчүн материалды алып салуу процессин билдирет. Лазердик гравировканы чекиттик матрицалык гравировка жана вектордук кесүү деп бөлүүгө болот.

1. Чекиттүү матрицалык гравюра

Жогорку чечилиштеги чекиттүү матрицалык басып чыгарууга окшош, лазердик башы бир тараптан экинчи тарапка чайпалып, бир катар чекиттерден турган бир сызыкты бир убакта оюп түшүрөт. Андан кийин лазердик башы бир эле учурда өйдө жана ылдый жылып, бир нече сызыктарды оюп түшүрөт, акырында толук сүрөттү же текстти түзөт.

2. Вектордук гравюра

Бул режим графиканын же тексттин контуру боюнча аткарылат. Ал көбүнчө жыгач, кагаз жана акрил сыяктуу материалдарды кесүү үчүн колдонулат. Ошондой эле, аны ар кандай материалдык беттерде белгилөө операциялары үчүн колдонсо болот.

>> Лазердик гравировка жөнүндө көбүрөөк билүү

Лазердик гравировкалоочу машиналардын иштеши:

Лазердик гравюра машинасынын иштеши негизинен анын гравюра ылдамдыгы, гравюра интенсивдүүлүгү жана тактын өлчөмү менен аныкталат. Гравюра ылдамдыгы лазердин башынын кыймылдоо ылдамдыгын билдирет жана адатта IPS (мм/с) менен көрсөтүлөт. Жогорку ылдамдык өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Ылдамдыкты кесүү же гравюра тереңдигин башкаруу үчүн да колдонсо болот. Белгилүү бир лазердик интенсивдүүлүк үчүн жайыраак ылдамдык кесүү же гравюра тереңдигин жогорулатат. Гравюра ылдамдыгын лазердик гравюранын башкаруу панели аркылуу же компьютердеги лазердик басып чыгаруу программасын колдонуу менен, 1% дан 100% га чейинки диапазондо 1% га чейин жөндөө кадамдары менен тууралоого болот.