Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

കൊത്തുപണി മികവ്:

നിങ്ങളുടെ ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രഹസ്യങ്ങൾ അനാവരണം ചെയ്യുന്നു

ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിനുള്ള 12 മുൻകരുതലുകൾ

ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രം ഒരു തരം ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനാണ്.അതിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, രീതികൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1. നല്ല ഗ്രൗണ്ടിംഗ്:

ലേസർ പവർ സപ്ലൈയും മെഷീൻ ബെഡും നല്ല ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സംരക്ഷണം ഉണ്ടായിരിക്കണം, 4Ω-ൽ താഴെ പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഉപയോഗിക്കണം. ഗ്രൗണ്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യകത ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ലേസർ പവർ സപ്ലൈയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക.

(2) ലേസർ ട്യൂബിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

(3) മെഷീൻ ടൂൾ കുലുക്കത്തിന് കാരണമാകുന്ന ബാഹ്യ ഇടപെടലുകൾ തടയുക.

(4) ആകസ്മികമായ ഡിസ്ചാർജ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സർക്യൂട്ട് കേടുപാടുകൾ തടയുക.

2.സുഗമമായ തണുപ്പിക്കൽ ജലപ്രവാഹം:

ടാപ്പ് വെള്ളമോ രക്തചംക്രമണമുള്ള വാട്ടർ പമ്പോ ഉപയോഗിച്ചാലും, തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം സുഗമമായ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്തണം. തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം ലേസർ ട്യൂബ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ജലത്തിന്റെ താപനില കൂടുന്തോറും പ്രകാശ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ കുറയും (15-20℃ ഒപ്റ്റിമൽ ആണ്).

3. മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കി പരിപാലിക്കുക:

മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വൃത്തിയാക്കൽ പതിവായി നടത്തുകയും നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക. ഒരു വ്യക്തിയുടെ സന്ധികൾ വഴക്കമുള്ളതല്ലെങ്കിൽ അവ എങ്ങനെ ചലിക്കും എന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക? ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കോർ ഘടകങ്ങളായ മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്കും ഇതേ തത്വം ബാധകമാണ്. ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിനും ശേഷം, അവ തുടച്ച് വൃത്തിയാക്കി മിനുസമാർന്നതും ലൂബ്രിക്കേറ്റുചെയ്‌തതുമായി സൂക്ഷിക്കണം. ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡ്രൈവ്, കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ബെയറിംഗുകളും പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം.

4. പരിസ്ഥിതി താപനിലയും ഈർപ്പവും:

അന്തരീക്ഷ താപനില 5-35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. പ്രത്യേകിച്ച്, ഫ്രീസിങ് പോയിന്റിന് താഴെയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യണം:

(1) ലേസർ ട്യൂബിനുള്ളിലെ രക്തചംക്രമണ ജലം മരവിക്കുന്നത് തടയുക, ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്ത ശേഷം വെള്ളം പൂർണ്ണമായും വറ്റിക്കുക.

(2) ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലേസർ കറന്റ് കുറഞ്ഞത് 5 മിനിറ്റെങ്കിലും ചൂടാക്കണം.

5. "ഹൈ വോൾട്ടേജ് ലേസർ" സ്വിച്ചിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം:

"ഹൈ വോൾട്ടേജ് ലേസർ" സ്വിച്ച് ഓൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, ലേസർ പവർ സപ്ലൈ സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ മോഡിലാണ്. "മാനുവൽ ഔട്ട്‌പുട്ട്" അല്ലെങ്കിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ തെറ്റായി പ്രവർത്തിപ്പിച്ചാൽ, ലേസർ പുറത്തുവിടുകയും ആളുകൾക്കോ വസ്തുക്കൾക്കോ മനഃപൂർവ്വമല്ലാത്ത ദോഷം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഒരു ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലെങ്കിൽ, "ഹൈ വോൾട്ടേജ് ലേസർ" സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യണം (ലേസർ കറന്റ് ഓണായി തുടരാം). അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ പ്രവർത്തന സമയത്ത് മെഷീൻ ശ്രദ്ധിക്കാതെ വിടരുത്. തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയം 5 മണിക്കൂറിൽ താഴെയായി പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതിനിടയിൽ 30 മിനിറ്റ് ഇടവേള.

6. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതും ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ ഉള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് അകന്നു നിൽക്കുക:

ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള ഇടപെടൽ ചിലപ്പോൾ യന്ത്ര തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഇത് അപൂർവമാണെങ്കിലും, കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം. അതിനാൽ, ഉയർന്ന കറന്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഭീമൻ പവർ മിക്സറുകൾ, വലിയ തോതിലുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് അകലം പാലിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമീപത്തുള്ള ചലിക്കുന്ന വാഹനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ പോലുള്ള ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ശ്രദ്ധേയമായ നിലം കുലുക്കം കാരണം കൃത്യമായ കൊത്തുപണിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

7. മിന്നൽ സംരക്ഷണം:

കെട്ടിടത്തിന്റെ മിന്നൽ സംരക്ഷണ നടപടികൾ വിശ്വസനീയമാണെങ്കിൽ, അത് മതിയാകും.

8. നിയന്ത്രണ പിസിയുടെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക:

എൻഗ്രേവിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് കൺട്രോൾ പിസി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അനാവശ്യ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കി മെഷീനിൽ മാത്രം സൂക്ഷിക്കുക. കമ്പ്യൂട്ടറിൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർഡുകളും ആന്റിവൈറസ് ഫയർവാളുകളും ചേർക്കുന്നത് നിയന്ത്രണ വേഗതയെ സാരമായി ബാധിക്കും. അതിനാൽ, കൺട്രോൾ പിസിയിൽ ആന്റിവൈറസ് ഫയർവാളുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യരുത്. ഡാറ്റ ആശയവിനിമയത്തിന് ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർഡ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുക.

9. ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ പരിപാലനം:

ചലന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ കാരണം ഗൈഡ് റെയിലുകളിൽ വലിയ അളവിൽ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതി ഇപ്രകാരമാണ്: ആദ്യം, ഒരു കോട്ടൺ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെ യഥാർത്ഥ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും പൊടിയും തുടച്ചുമാറ്റുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലും വശങ്ങളിലും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഒരു പാളി പുരട്ടുക. അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രം ഏകദേശം ഒരു ആഴ്ചയാണ്.

10. ഫാനിന്റെ പരിപാലനം:

അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതി ഇപ്രകാരമാണ്: എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഡക്ടിനും ഫാനിനും ഇടയിലുള്ള കണക്റ്റിംഗ് ക്ലാമ്പ് അഴിക്കുക, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഡക്ട് നീക്കം ചെയ്യുക, ഡക്ടിനും ഫാനിനും ഉള്ളിലെ പൊടി വൃത്തിയാക്കുക. അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രം ഏകദേശം ഒരു മാസമാണ്.

11. സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കൽ:

ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് പ്രവർത്തനത്തിനുശേഷം, ചലന കണക്ഷനുകളിലെ സ്ക്രൂകൾ അയഞ്ഞേക്കാം, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ചലനത്തിന്റെ സുഗമതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. പരിപാലന രീതി: ഓരോ സ്ക്രൂവും വ്യക്തിഗതമായി മുറുക്കാൻ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. പരിപാലന ചക്രം: ഏകദേശം ഒരു മാസം.

12. ലെൻസുകളുടെ പരിപാലനം:

പരിപാലന രീതി: പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലെൻസുകളുടെ ഉപരിതലം ഘടികാരദിശയിൽ മൃദുവായി തുടയ്ക്കാൻ എത്തനോളിൽ മുക്കിയ ലിന്റ്-ഫ്രീ കോട്ടൺ ഉപയോഗിക്കുക. ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങളുടെ ആയുസ്സും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ മുൻകരുതലുകൾ പതിവായി പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് എന്താണ്?

ലേസർ കൊത്തുപണി എന്നത് ഒരു ലേസർ ബീമിന്റെ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല വസ്തുക്കളിൽ രാസപരമോ ഭൗതികമോ ആയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ള കൊത്തുപണി ചെയ്ത പാറ്റേണുകളോ വാചകമോ നേടുന്നതിന് അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. ലേസർ കൊത്തുപണിയെ ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് കൊത്തുപണി, വെക്റ്റർ കട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം.

1. ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് കൊത്തുപണി

ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് പ്രിന്റിംഗിന് സമാനമായി, ലേസർ ഹെഡ് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വശത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഒരു വരിയിൽ നിന്ന് ഒരു വരിയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു, അതിൽ ഡോട്ടുകളുടെ ഒരു പരമ്പര അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ലേസർ ഹെഡ് ഒരേസമയം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങി ഒന്നിലധികം വരകൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഒടുവിൽ ഒരു പൂർണ്ണ ചിത്രമോ വാചകമോ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

2. വെക്റ്റർ കൊത്തുപണി

ഗ്രാഫിക്സിന്റെയോ വാചകത്തിന്റെയോ രൂപരേഖയിലാണ് ഈ മോഡ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്. മരം, പേപ്പർ, അക്രിലിക് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ തുളച്ചുകയറുന്ന കട്ടിംഗിനായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ മെറ്റീരിയൽ പ്രതലങ്ങളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

>> ലേസർ കൊത്തുപണിയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക

ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രകടനം :

ഒരു ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രകടനം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിന്റെ എൻഗ്രേവിംഗ് വേഗത, എൻഗ്രേവിംഗ് തീവ്രത, സ്പോട്ട് സൈസ് എന്നിവയാണ്. എൻഗ്രേവിംഗ് വേഗത എന്നത് ലേസർ ഹെഡ് ചലിക്കുന്ന വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി IPS (mm/s) ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗത ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. കട്ടിംഗിന്റെയോ കൊത്തുപണിയുടെയോ ആഴം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും വേഗത ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു പ്രത്യേക ലേസർ തീവ്രതയ്ക്ക്, കുറഞ്ഞ വേഗത കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എൻഗ്രേവിംഗ് ആഴത്തിന് കാരണമാകും. ലേസർ എൻഗ്രേവറിന്റെ നിയന്ത്രണ പാനലിലൂടെയോ കമ്പ്യൂട്ടറിലെ ലേസർ പ്രിന്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ചോ 1% മുതൽ 100% വരെ പരിധിയിൽ 1% ക്രമീകരണ വർദ്ധനവോടെ, കൊത്തുപണി വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.