Invoering
Lasersnijden en -graveren produceren schadelijke dampen en fijnstof. Een laserdampafzuiger verwijdert deze verontreinigende stoffen en beschermt zo zowel mens als machine.Wanneer materialen zoals acryl of hout worden gelaserd, komen vluchtige organische stoffen (VOS) en deeltjes vrij. HEPA- en koolstoffilters in afzuigsystemen vangen deze bij de bron op.
In deze gids leggen we uit hoe extractors werken, waarom ze belangrijk zijn, hoe u de juiste kiest en hoe u deze onderhoudt.
Voordelen en functies van laserdampafzuigers
Beschermt de gezondheid van de operator
Verwijdert effectief schadelijke dampen, gassen en stof om irritatie van de luchtwegen, allergieën en gezondheidsrisico's op de lange termijn te verminderen.
Verbetert de snij- en graveerkwaliteit
Zorgt ervoor dat de lucht schoon blijft en het laserpad zichtbaar is. Dit zorgt voor hoge precisie en consistente resultaten.
Verlengt de levensduur van de machine
Voorkomt stofophoping op gevoelige componenten zoals lenzen en rails, waardoor slijtage en onderhoudsbehoeften worden verminderd.
Vermindert geuren en verbetert het werkcomfort
Actieve koolstoffilters absorberen sterke geuren van materialen zoals plastic, leer en acryl.
Zorgt voor veiligheid en naleving van regelgeving
Voldoet aan de normen voor luchtkwaliteit en arbeidsveiligheid in werkplaatsen, laboratoria en industriële omgevingen.
Dagelijkse onderhoudstips
Controleer en vervang filters regelmatig
Voorfilters: elke 2–4 weken inspecteren
HEPA- en koolstoffilters: Vervang ze elke 3-6 maanden, afhankelijk van het gebruik, of volg het indicatielampje
Maak de buitenkant schoon en inspecteer de kanalen
Veeg het apparaat schoon en zorg ervoor dat alle slangaansluitingen goed vastzitten en niet lekken.
Houd de luchtinlaten en -uitlaten vrij
Voorkom dat er zich stof ophoopt of dat er blokkades ontstaan, waardoor de luchtstroom afneemt en oververhitting ontstaat.
Onderhoud een servicelogboek
Bijzonder nuttig in industriële of educatieve omgevingen voor correcte documentatie en preventieve zorg.
Industriële dampafzuiger met omgekeerde luchtpuls
——Verticale structuur van het filterpatroon, geïntegreerd ontwerp, praktisch en kosteneffectief
Geïntegreerde structuur
Geïntegreerde structuur, kleine voetafdruk.
Het standaard vaste voetontwerp is stabiel en solide, en verplaatsbare universele wielen zijn optioneel.
De luchtinlaat bestaat uit een linker- en rechterluchtinlaat en een bovenste luchtuitlaat.
Ventilatorvoeding
Middelhoge- en hogedruk centrifugaalventilator met goede dynamiekevenwicht.
Professioneel ontwerp voor schokabsorptieverhouding, verlaging van de resonantiefrequentie en uitstekende algehele trillingsprestaties.
Zeer efficiënt geluiddempend ontwerp met merkbare geluidsreductie.
Cartridgefiltereenheid
Het filter is gemaakt van polyestervezel-PTFE-foliemateriaal met een filtratienauwkeurigheid van 0,5 μm.
Geplooide patroonfilterstructuur met groot filteroppervlak.
Verticale installatie, eenvoudig te reinigen. Lage windweerstand, hoge filtratienauwkeurigheid, voldoet aan de emissienormen.
Omgekeerde luchtpulseenheid
Gastank van roestvrij staal, grote capaciteit, hoge stabiliteit, geen verborgen roestgevaren, veilig en betrouwbaar.
Automatische reiniging met omgekeerde luchtpuls, instelbare spuitfrequentie.
Het magneetventiel maakt gebruik van professionele geïmporteerde piloten, heeft een laag uitvalpercentage en is zeer duurzaam.
Hoe de filterzak terug te plaatsen
1. Draai de zwarte slang terug naar het midden, boven.
2. Draai de witte filterzak terug naar de bovenste blauwe ring.
3. Dit is een filterkast met actieve kool. Normaal model zonder deze kast, kan direct worden aangesloten op een open deksel aan de zijkant.
4. Sluit de twee onderste uitlaatpijpen aan op de filterkast. (normaal model zonder deze kast, kan direct worden aangesloten op een open zijklep)
5. We gebruiken slechts één zijdoos om twee uitlaatpijpen aan te sluiten.
6. Sluit de uitlaat aan op D=300mm
7. Sluit de luchtinlaat aan voor het automatische filterzaksysteem. De luchtdruk kan 4,5 bar bedragen.
8. Sluit aan op een compressor met 4,5 bar. Deze is alleen bedoeld voor het timing punch filterzaksysteem.
9. Schakel het Fume-systeem in met twee aan/uit-schakelaars...
Aanbevolen machines
Wilt u meer weten overRookafzuiger?
Begin nu een gesprek!
Veelgestelde vragen
Een rookafzuiger is een apparaat dat wordt gebruikt om schadelijke dampen en gassen af te zuigen die vrijkomen bij processen zoals lassen, solderen, laserbewerking en chemische experimenten. Verontreinigde lucht wordt met een ventilator aangezogen, gefilterd door hoogrendementsfilters en schone lucht wordt afgevoerd. Dit beschermt de gezondheid van werknemers, zorgt ervoor dat de werkruimte schoon blijft en voldoet aan de veiligheidsvoorschriften.
De basismethode voor het afzuigen van rook bestaat uit het aanzuigen van vervuilde lucht met behulp van een ventilator. Vervolgens wordt de lucht door een meertraps filtratiesysteem (zoals HEPA- en actievekoolfilters) geleid om deeltjes en schadelijke gassen te verwijderen. Vervolgens wordt de schone lucht terug in de ruimte geblazen of naar buiten afgevoerd.
Deze methode is efficiënt, veilig en wordt veel gebruikt in industriële, elektronische en laboratoriumomgevingen.
Het doel van een rookafzuiger is het verwijderen van schadelijke dampen, gassen en deeltjes die vrijkomen tijdens werkprocessen. Zo wordt de gezondheid van de operators beschermd, worden ademhalingsproblemen voorkomen, wordt de lucht schoon gehouden en wordt ervoor gezorgd dat de werkomgeving voldoet aan de veiligheids- en milieunormen.
Stofafzuigers en stofcollectoren verwijderen beide stof uit de lucht, maar ze verschillen in ontwerp en toepassing. Stofafzuigers zijn doorgaans kleiner, draagbaar en ontworpen voor fijn, lokaal stof verwijderen – zoals bij houtbewerking of met elektrisch gereedschap – met de nadruk op mobiliteit en efficiënte filtratie. Stofcollectoren daarentegen zijn grotere systemen die in industriële omgevingen worden gebruikt om grote hoeveelheden stof te verwerken, waarbij capaciteit en prestaties op lange termijn prioriteit krijgen.
Plaatsingstijd: 10 juni 2025