Вступ
Лазерне різання та гравірування утворюють шкідливі випари та дрібний пил. Лазерний екстрактор випарів видаляє ці забруднювачі, захищаючи як людей, так і обладнання.Коли такі матеріали, як акрил або дерево, обробляються лазером, вони виділяють леткі органічні сполуки та частинки. HEPA-фільтри та вугільні фільтри у витяжках вловлюють їх у джерелі.
У цьому посібнику пояснюється, як працюють витяжки, чому вони необхідні, як вибрати правильну та як її обслуговувати.
Переваги та функції лазерних димовідсмоктувачів
Захищає здоров'я оператора
Ефективно видаляє шкідливі випари, гази та пил, зменшуючи подразнення дихальних шляхів, алергію та довгострокові ризики для здоров'я.
Покращує якість різання та гравіювання
Забезпечує чистоту повітря та видимість лазерного шляху, що забезпечує високу точність та стабільні результати.
Збільшує термін служби машини
Запобігає накопиченню пилу на чутливих компонентах, таких як лінзи та рейки, зменшуючи знос та потребу в обслуговуванні.
Зменшує запахи та підвищує комфорт роботи
Фільтри з активованим вугіллям поглинають сильні запахи з таких матеріалів, як пластик, шкіра та акрил.
Забезпечує безпеку та відповідність нормативним вимогам
Відповідає стандартам якості повітря та безпеки праці в майстернях, лабораторіях та промислових середовищах.
Поради щодо щоденного обслуговування
Регулярно перевіряйте та замінюйте фільтри
Попередні фільтри: перевіряйте кожні 2–4 тижні
HEPA-фільтри та вугільні фільтри: замінюйте кожні 3–6 місяців залежно від використання або слідкуйте за індикатором
Очистіть зовнішню частину та перевірте повітроводи
Протріть пристрій та переконайтеся, що всі з'єднання шлангів щільно закріплені та не протікають.
Тримайте впускні та випускні отвори повітря чистими
Уникайте накопичення пилу або засмічень, які зменшують потік повітря та спричиняють перегрів.
Ведення журналу обслуговування
Особливо корисно в промислових або освітніх установах для належної документації та профілактичного догляду.
Промисловий витяжний пристрій зворотного повітряного імпульсу
——Вертикальна структура фільтрувального картриджа, інтегрований дизайн, практичність та економічна ефективність
Інтегрована структура
Інтегрована структура, невеликий розмір.
Конструкція з фіксованими ніжками за замовчуванням є стабільною та міцною, а рухомі універсальні колеса є опціональною.
Повітрявхід має конструкцію лівого та правого отворів для входу повітря, а також верхнього отвору для виходу повітря.
Блок живлення вентилятора
Відцентровий вентилятор середнього та високого тиску з гарною динамікоюбаланс.
Професійний дизайн коефіцієнта поглинання ударів, зниження резонансної частоти, відмінні загальні вібраційні характеристики.
Високоефективна конструкція глушника з помітним зниженням шуму.
Картриджний фільтрувальний блок
Фільтр виготовлений з поліефірного волокна з плівки PTFE з точністю фільтрації 0,5 мкм.
Фільтр зі складчастою структурою та великою площею фільтрації.
Вертикальне встановлення, легко чиститься. Невеликий опір вітру, висока точність фільтрації, відповідає стандартам викидів.
Блок зворотного повітряного імпульсу
Бензобак з нержавіючої сталі, велика місткість, висока стабільність, відсутність прихованих небезпек іржі, безпечний та надійний.
Автоматичне очищення зворотним повітряним імпульсом, регульована частота розпилення.
Соленоїдний клапан використовує професійний імпортний пілот, має низький рівень відмов та високу міцність.
Як встановити фільтрувальний мішок назад
1. Поверніть чорний шланг назад до верхнього середнього положення.
2. Поверніть білий фільтрувальний мішок назад до верхнього синього кільця.
3. Це фільтр з активованим вугіллям. Звичайна модель без цього блоку може бути безпосередньо підключена до відкритої кришки з одного боку.
4. Підключіть дві нижні вихлопні труби до фільтруючого блоку (звичайна модель без цього блоку, може безпосередньо підключатися до відкритої кришки з одного боку).
5. Ми використовуємо лише одну бічну коробку для підключення до двох вихлопних труб.
6. Підключіть розетку D=300 мм
7. Підключіть впускний отвір для повітря для системи автоматичного фільтрування в пакети. Тиск повітря має бути достатнім для 4,5 бар.
8. Підключіть до компресора з тиском 4,5 бар, це лише для системи фільтрувальних мішків з синхронізацією.
9. Увімкніть систему димовідведення за допомогою двох вимикачів живлення...
Рекомендовані машини
Розміри машини (Д * Ш * В): 1000 мм * 1200 мм * 2100 мм
Потужність лазера: 7,5 кВт
Хочете дізнатися більше проВитяжка диму?
Почніть розмову зараз!
Найчастіші запитання
Витяжка – це пристрій, який використовується для видалення шкідливих випарів і газів, що утворюються під час таких процесів, як зварювання, паяння, лазерна обробка та хімічні експерименти. Вона втягує забруднене повітря за допомогою вентилятора, фільтрує його через високоефективні фільтри та випускає чисте повітря, тим самим захищаючи здоров'я працівників, підтримуючи чистоту робочого місця та дотримуючись правил безпеки.
Основний метод видалення парів полягає в використанні вентилятора для втягування забрудненого повітря, пропускання його через багатоступеневу систему фільтрації (наприклад, HEPA-фільтри та фільтри з активованим вугіллям) для видалення твердих частинок та шкідливих газів, а потім випускання чистого повітря назад у приміщення або виведення його назовні.
Цей метод є ефективним, безпечним і широко використовується в промислових, електронних та лабораторних умовах.
Мета витяжки диму полягає у видаленні шкідливих випарів, газів та твердих частинок, що утворюються під час робочих процесів, тим самим захищаючи здоров'я операторів, запобігаючи проблемам з диханням, підтримуючи чисте повітря та забезпечуючи відповідність робочого середовища стандартам безпеки та охорони навколишнього середовища.
Пиловловлювачі та пилозбірники видаляють пил із повітря, але вони відрізняються конструкцією та застосуванням. Пиловловлювачі зазвичай менші, портативні та призначені для дрібного, локалізованого видалення пилу, наприклад, у деревообробці або за допомогою електроінструментів, з акцентом на мобільність та ефективну фільтрацію. Пиловловлювачі, з іншого боку, – це більші системи, що використовуються в промислових умовах для обробки великих обсягів пилу, пріоритетом яких є продуктивність та довгострокова продуктивність.
Час публікації: 10 червня 2025 р.