Introducción
El corte y el grabado láser producen humos nocivos y polvo fino. Un extractor de humos láser elimina estos contaminantes, protegiendo tanto a las personas como a los equipos.Al tratar con láser materiales como el acrílico o la madera, se liberan COV y partículas. Los filtros HEPA y de carbón de los extractores los capturan en su origen.
Esta guía explica cómo funcionan los extractores, por qué son esenciales, cómo elegir el correcto y cómo realizar su mantenimiento.
Beneficios y funciones de los extractores de humos láser
Protege la salud del operador
Elimina eficazmente humos, gases y polvo nocivos para reducir la irritación respiratoria, las alergias y los riesgos para la salud a largo plazo.
Mejora la calidad de corte y grabado
Mantiene el aire limpio y la trayectoria del láser visible, lo que garantiza una alta precisión y resultados consistentes.
Prolonga la vida útil de la máquina
Evita la acumulación de polvo en componentes sensibles como lentes y rieles, lo que reduce el desgaste y las necesidades de mantenimiento.
Reduce los olores y mejora la comodidad en el trabajo
Los filtros de carbón activado absorben olores fuertes de materiales como plástico, cuero y acrílico.
Garantiza la seguridad y el cumplimiento normativo
Cumple con los estándares de calidad del aire y seguridad ocupacional en talleres, laboratorios y entornos industriales.
Consejos de mantenimiento diario
Revise y reemplace los filtros regularmente
Prefiltros: inspeccionar cada 2 a 4 semanas
Filtros HEPA y de carbón: reemplácelos cada 3 a 6 meses según el uso o siga la luz indicadora
Limpiar el exterior e inspeccionar los conductos
Limpie la unidad y asegúrese de que todas las conexiones de las mangueras estén bien ajustadas y sin fugas.
Mantenga limpias las entradas y salidas de aire
Evite la acumulación de polvo o bloqueos que reducen el flujo de aire y provocan sobrecalentamiento.
Mantener un registro de servicio
Especialmente útil en entornos industriales o educativos para la documentación adecuada y el cuidado preventivo.
Extractor de humos industrial de pulso de aire inverso
——Cartucho filtrante de estructura vertical, diseño integrado, práctico y rentable.
Estructura integrada
Estructura integrada, tamaño reducido.
El diseño de patas fijas predeterminado es estable y sólido, y las ruedas universales móviles son opcionales.
La entrada de aire adopta el diseño de entrada de aire izquierda y derecha y salida de aire superior.
Unidad de potencia del ventilador
Ventilador centrífugo de media y alta presión con buena dinámica.balance.
Diseño de relación de absorción de impactos profesional, que reduce la frecuencia de resonancia y ofrece un excelente rendimiento general de vibración.
Diseño silenciador de alta eficiencia con notable reducción de ruido.
Unidad de filtro de cartucho
El filtro está hecho de material de película de PTFE de fibra de poliéster con una precisión de filtración de 0,5 μm.
Estructura de filtro de cartucho plisado con gran área de filtración.
Instalación vertical, fácil de limpiar. Baja resistencia al viento, alta precisión de filtración, conforme a las normas de emisiones.
Unidad de pulso de aire inverso
Tanque de gas de acero inoxidable, gran capacidad, alta estabilidad, sin peligros ocultos de oxidación, seguro y confiable.
Limpieza automática por pulsos de aire inverso, frecuencia de pulverización ajustable.
La válvula solenoide adopta un piloto importado profesional, baja tasa de fallas y gran durabilidad.
Cómo volver a colocar la bolsa del filtro
1. Gire la manguera negra hacia la parte superior central.
2. Gire la bolsa de filtro blanca hacia el anillo azul superior.
3. Esta es una caja de filtro de carbón activado. El modelo estándar no tiene esta caja; se puede conectar directamente a una tapa lateral abierta.
4. Conecte los dos tubos de escape inferiores a la caja del filtro. (El modelo normal no tiene esta caja; se puede conectar directamente a una tapa lateral abierta).
5. Solo utilizamos una caja lateral para conectar dos tubos de escape.
6. Conecte la salida D=300mm
7. Conecte la entrada de aire al sistema de bolsa de filtro con sincronización automática. La presión de aire debe ser suficiente para 4,5 bar.
8. Conéctese al compresor con 4,5 bar, solo para el sistema de bolsa de filtro de punzón de sincronización.
9. Encienda el sistema Fume mediante dos interruptores de encendido...
Recomendar máquinas
Dimensiones de la máquina (L * An * Al):900 mm * 950 mm * 2100 mm
Potencia del láser:5,5 kW
Dimensiones de la máquina (L * An * Al):1000 mm * 1200 mm * 2100 mm
Potencia del láser:7,5 kW
Dimensiones de la máquina (L * An * Al):1200 mm * 1200 mm * 2300 mm
Potencia del láser:11KW
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Preguntas frecuentes
Un extractor de humos es un dispositivo que se utiliza para eliminar humos y gases nocivos generados durante procesos como la soldadura, el procesamiento láser y los experimentos químicos. Aspira el aire contaminado con un ventilador, lo filtra mediante filtros de alta eficiencia y libera aire limpio, protegiendo así la salud de los trabajadores, manteniendo el espacio de trabajo limpio y cumpliendo con las normas de seguridad.
El método básico de extracción de humos implica el uso de un ventilador para aspirar aire contaminado, pasarlo a través de un sistema de filtración de múltiples etapas (como filtros HEPA y de carbón activado) para eliminar partículas y gases nocivos, y luego liberar el aire limpio de nuevo en la habitación o ventilarlo al exterior.
Este método es eficiente, seguro y ampliamente utilizado en entornos industriales, electrónicos y de laboratorio.
El propósito de un extractor de humos es eliminar humos, gases y partículas nocivas generadas durante los procesos de trabajo, protegiendo así la salud de los operadores, previniendo problemas respiratorios, manteniendo el aire limpio y garantizando que el entorno de trabajo cumpla con los estándares de seguridad y ambientales.
Tanto los extractores como los colectores de polvo eliminan el polvo en suspensión, pero difieren en diseño y aplicación. Los extractores suelen ser más pequeños, portátiles y diseñados para la eliminación de polvo fino y localizado, como en carpintería o con herramientas eléctricas, priorizando la movilidad y la filtración eficiente. Los colectores de polvo, por otro lado, son sistemas más grandes que se utilizan en entornos industriales para manejar grandes volúmenes de polvo, priorizando la capacidad y el rendimiento a largo plazo.
Hora de publicación: 10 de junio de 2025