Materiały kompozytowe
(cięcie laserowe, grawerowanie laserowe, perforowanie laserowe)
Dbamy o Twoje sprawy
Obfitość i wszechstronność materiałów kompozytowych rekompensują niedobory naturalnych materiałów pod względem funkcji i właściwości, odgrywając ważną rolę w przemyśle, motoryzacji, lotnictwie i sektorze cywilnym. Z tego powodu tradycyjne metody produkcji, takie jak cięcie nożem, wykrawanie, dziurkowanie i obróbka ręczna, nie spełniają wymagań jakościowych i szybkości przetwarzania ze względu na różnorodność oraz zmienność kształtów i rozmiarów materiałów kompozytowych. Dzięki niezwykle wysokiej precyzji przetwarzania oraz automatycznym i cyfrowym systemom sterowania,maszyny do cięcia laserowegoWyróżnij się w obróbce materiałów kompozytowych i stań się idealnym i preferowanym wyborem. W połączeniu ze zintegrowanym procesem cięcia laserowego, grawerowania i perforowania, wszechstronna wycinarka laserowa może szybko reagować na potrzeby rynku, oferując szybką i elastyczną obróbkę.
Kolejną ważną cechą maszyn laserowych jest to, że wbudowana obróbka cieplna gwarantuje szczelne i gładkie krawędzie bez strzępów i pęknięć, eliminując jednocześnie niepotrzebne koszty obróbki końcowej i czasu.
▍ Przykłady zastosowań
—— cięcie laserowe kompozytów
tkanina filtracyjna, filtr powietrza, worek filtrujący, siatka filtrująca, filtr papierowy, powietrze w kabinie, przycinanie, uszczelka, maska filtrująca, pianka filtrująca
rozprowadzające powietrze, przeciwogniowe, antybakteryjne, antystatyczne
silniki tłokowe, turbiny gazowe i parowe, izolacja rur, komory silnika, izolacja przemysłowa, izolacja morska, izolacja lotnicza, izolacja samochodowa, izolacja akustyczna
papier ścierny bardzo gruby, papier ścierny gruby, papier ścierny średni, papier ścierny bardzo drobny
Demonstracje wideo
Kompozyty cięte laserowo - poduszki piankowe
Cięcie pianki jak profesjonalista
▍ Spojrzenie na maszynę laserową MimoWork
◼ Obszar roboczy: 1600 mm * 1000 mm
◻ Nadaje się do cięcia laserowego materiałów kompozytowych, materiałów przemysłowych
◼ Obszar roboczy: 1600 mm * 3000 mm
◻ Nadaje się do cięcia laserowego materiałów kompozytowych o dużych formatach
◼ Obszar roboczy: 1600 mm * Nieskończoność
◻ Nadaje się do znakowania laserowego, perforowania materiałów kompozytowych
Jakie są korzyści z cięcia laserowego materiałów kompozytowych?
Dlaczego MimoWork?
Szybki indeks materiałów
Niektóre materiały kompozytowe można poddać cięciu laserowemu:piana, filc, włókno szklane, tkaniny dystansowe,materiały wzmocnione włóknem, laminowane materiały kompozytowe,tkanina syntetyczna, włóknina, nylon, poliwęglan
Najczęściej zadawane pytania dotyczące cięcia laserowego materiałów kompozytowych
Cięcie laserowe jest skuteczne w przypadku szerokiej gamy materiałów kompozytowych, w tym tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknami, kompozytów z włókna węglowego i laminatów. Jednak specyficzny skład i grubość materiału mogą wpływać na przydatność cięcia laserowego.
Cięcie laserowe zazwyczaj zapewnia czyste i precyzyjne krawędzie, minimalizując uszkodzenia strukturalne materiałów kompozytowych. Skupiona wiązka lasera pomaga zapobiegać rozwarstwianiu i zapewnia wysoką jakość cięcia.
Cięcie laserowe doskonale nadaje się do cięcia cienkich i średnio grubych materiałów kompozytowych. Dostępna grubość zależy od mocy lasera i konkretnego rodzaju kompozytu. Grubsze materiały mogą wymagać użycia mocniejszych laserów lub alternatywnych metod cięcia.
Cięcie laserowe materiałów kompozytowych może powodować powstawanie oparów, a charakter tych produktów ubocznych zależy od składu materiału. Aby zapewnić bezpieczne środowisko pracy, zaleca się stosowanie odpowiedniej wentylacji i odpowiednich systemów wyciągowych.
Cięcie laserowe zapewnia wysoką precyzję dzięki skupionej i skoncentrowanej wiązce laserowej. Ta precyzja pozwala na tworzenie skomplikowanych projektów i precyzyjnych cięć, co czyni je idealną metodą produkcji precyzyjnych i złożonych kształtów w elementach kompozytowych.
