Excelência em Gravação:
Revelando os segredos para prolongar a vida útil da sua máquina de gravação a laser
12 precauções para máquina de gravação a laser
Uma máquina de gravação a laser é um tipo de máquina de marcação a laser. Para garantir sua operação estável, é necessário compreender os métodos e realizar uma manutenção cuidadosa.
1. Bom aterramento:
A fonte de alimentação do laser e a base da máquina devem ter um bom aterramento, utilizando um fio terra dedicado com resistência inferior a 4Ω. A necessidade de aterramento é a seguinte:
(1) Garanta o funcionamento normal da fonte de alimentação do laser.
(2) Prolongue a vida útil do tubo laser.
(3) Evite que interferências externas causem trepidação na máquina-ferramenta.
(4) Evite danos ao circuito causados por descarga acidental.
2.Fluxo suave de água de resfriamento:
Seja usando água da torneira ou uma bomba de circulação de água, a água de resfriamento deve manter um fluxo suave. A água de resfriamento absorve o calor gerado pelo tubo do laser. Quanto maior a temperatura da água, menor a potência de saída da luz (15-20 °C é o ideal).
- 3. Limpe e faça a manutenção da máquina:
Limpe e mantenha a máquina-ferramenta limpa regularmente e garanta uma boa ventilação. Imagine se as articulações de uma pessoa não forem flexíveis, como elas podem se mover? O mesmo princípio se aplica aos trilhos-guia da máquina-ferramenta, que são componentes essenciais de alta precisão. Após cada operação, eles devem ser limpos, mantidos lisos e lubrificados. Os rolamentos também devem ser lubrificados regularmente para garantir um acionamento flexível, processamento preciso e prolongar a vida útil da máquina-ferramenta.
- 4.Temperatura e umidade ambiente:
A temperatura ambiente deve estar entre 5 e 35°C. Em especial, se a máquina for utilizada em um ambiente abaixo de zero, faça o seguinte:
(1) Evite que a água circulante dentro do tubo do laser congele e drene completamente a água após o desligamento.
(2) Ao iniciar, a corrente do laser deve ser pré-aquecida por pelo menos 5 minutos antes da operação.
- 5. Uso adequado do interruptor "Laser de alta tensão":
Quando o interruptor "Laser de Alta Tensão" é ligado, a fonte de alimentação do laser entra em modo de espera. Se a "Saída Manual" ou o computador forem operados indevidamente, o laser será emitido, causando danos não intencionais a pessoas ou objetos. Portanto, após a conclusão de um trabalho, se não houver processamento contínuo, o interruptor "Laser de Alta Tensão" deve ser desligado (a corrente do laser pode permanecer ligada). O operador não deve deixar a máquina sem supervisão durante a operação para evitar acidentes. Recomenda-se limitar o tempo de trabalho contínuo a menos de 5 horas, com um intervalo de 30 minutos entre elas.
- 6. Fique longe de equipamentos de alta potência e vibração forte:
Interferências repentinas de equipamentos de alta potência podem, às vezes, causar mau funcionamento da máquina. Embora isso seja raro, deve ser evitado ao máximo. Portanto, é aconselhável manter distância de máquinas de solda de alta corrente, misturadores de alta potência, transformadores de grande porte, etc. Equipamentos com forte vibração, como prensas de forjamento ou vibrações causadas por veículos em movimento próximos, também podem afetar negativamente a precisão da gravação devido à vibração perceptível do solo.
- 7. Proteção contra raios:
Desde que as medidas de proteção contra raios do edifício sejam confiáveis, é suficiente.
- 8. Mantenha a estabilidade do PC de controle:
O PC de controle é usado principalmente para operar o equipamento de gravação. Evite instalar softwares desnecessários e mantenha-os dedicados à máquina. Adicionar placas de rede e firewalls antivírus ao computador afetará significativamente a velocidade de controle. Portanto, não instale firewalls antivírus no PC de controle. Se uma placa de rede for necessária para comunicação de dados, desative-a antes de ligar a máquina de gravação.
- 9.Manutenção dos trilhos guia:
Durante o processo de movimentação, os trilhos-guia tendem a acumular uma grande quantidade de poeira devido aos materiais processados. O método de manutenção é o seguinte: primeiro, use um pano de algodão para limpar o óleo lubrificante original e a poeira dos trilhos-guia. Após a limpeza, aplique uma camada de óleo lubrificante na superfície e nas laterais dos trilhos-guia. O ciclo de manutenção é de aproximadamente uma semana.
- 10.Manutenção do ventilador:
O método de manutenção é o seguinte: afrouxe a braçadeira de conexão entre o duto de exaustão e o ventilador, remova o duto de exaustão e limpe a poeira dentro do duto e do ventilador. O ciclo de manutenção é de aproximadamente um mês.
- 11. Aperto dos parafusos:
Após um certo período de operação, os parafusos nas conexões de movimento podem se soltar, o que pode afetar a suavidade do movimento mecânico. Método de manutenção: Use as ferramentas fornecidas para apertar cada parafuso individualmente. Ciclo de manutenção: Aproximadamente um mês.
- 12.Manutenção das lentes:
Método de manutenção: Use um algodão sem fiapos embebido em etanol para limpar suavemente a superfície das lentes no sentido horário para remover a poeira. Em resumo, é importante seguir regularmente estas precauções para máquinas de gravação a laser para aumentar significativamente sua vida útil e eficiência de trabalho.
O que é gravação a laser?
Gravação a laser refere-se ao processo de utilização da energia de um feixe de laser para causar alterações químicas ou físicas na superfície do material, criando traços ou removendo material para obter os padrões ou textos gravados desejados. A gravação a laser pode ser classificada em gravação matricial e corte vetorial.
1. Gravação matricial
Semelhante à impressão matricial de alta resolução, o cabeçote do laser oscila de um lado para o outro, gravando uma linha de cada vez, composta por uma série de pontos. O cabeçote do laser então se move para cima e para baixo simultaneamente para gravar várias linhas, criando uma imagem ou texto completo.
2. Gravura vetorial
Este modo é executado ao longo do contorno do gráfico ou texto. É comumente usado para cortes penetrantes em materiais como madeira, papel e acrílico. Também pode ser usado para operações de marcação em superfícies de diversos materiais.
Desempenho das máquinas de gravação a laser:
O desempenho de uma máquina de gravação a laser é determinado principalmente pela velocidade de gravação, intensidade de gravação e tamanho do ponto. A velocidade de gravação refere-se à velocidade de movimento do cabeçote do laser e é normalmente expressa em IPS (mm/s). Velocidades mais altas resultam em maior eficiência de produção. A velocidade também pode ser usada para controlar a profundidade de corte ou gravação. Para uma intensidade de laser específica, velocidades mais baixas resultarão em maior profundidade de corte ou gravação. A velocidade de gravação pode ser ajustada através do painel de controle da máquina de gravação a laser ou usando um software de impressão a laser em um computador, com incrementos de ajuste de 1% dentro da faixa de 1% a 100%.
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Horário da postagem: 04/07/2023