අපව අමතන්න

ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය: හාදු කැපීම

ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය: හාදු කැපීම

හාදු කැපීමමුද්‍රණය සහ නිෂ්පාදනය වැනි විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන කැපුම් තාක්‍ෂණයකි.

එයට ද්‍රව්‍යයක ඉහළ ස්ථරය හරහා කැපීම ඇතුළත් වේ, සාමාන්‍යයෙන් තුනී මතුපිට ස්ථරයක්, ආධාරක ද්‍රව්‍ය හරහා කැපීමකින් තොරව.

හාදු කැපීමේදී "හාදුව" යන යෙදුමෙන් අදහස් කරන්නේ කැපුම් තලය හෝ මෙවලම ද්‍රව්‍යය සමඟ සැහැල්ලු ස්පර්ශයක් ඇති කරන බවයි, එය එයට "හාදුවක්" ලබා දෙනවා හා සමානයි.

මෙම තාක්ෂණය බොහෝ විට ස්ටිකර්, ලේබල්, ඩෙකල් හෝ සංකීර්ණ රටා නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, එහිදී ඉහළ ස්ථරය කපා පිටුබලය නොවෙනස්ව තබා ගත යුතුය.

කිස් කැපීම යනු යටින් පවතින උපස්ථරයට හානි නොකර ද්‍රව්‍ය පිරිසිදුව කැපීම සහතික කරන නිරවද්‍ය ක්‍රමයකි.

හාදු කපන ස්ටිකර්

ලේසර් හාදු කැපීම යනු නිරවද්‍ය හා බහුකාර්ය කැපුම් තාක්‍ෂණයක් වන අතර එය ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කර ආධාරක ද්‍රව්‍යය හරහා කැපීමකින් තොරව ද්‍රව්‍යයක ඉහළ ස්ථරය හරහා කපා දමයි.

එය හාදු කැපීමේ ප්‍රභේදයකි, එයට උපස්ථරයට විනිවිද යාමකින් තොරව කැපීම ඇතුළත් වේ.

ලේසර් හාදු කැපීමේදී, අතිශයින්ම නිරවද්‍ය කැපුම් සිදු කිරීම සඳහා නාභිගත ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන අතර, එය බොහෝ විට ස්ටිකර්, ලේබල් සහ ඩෙකල් වැනි ඇලවුම්-පිටුබලය සහිත ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා භාවිතා කරයි.

ලේසර් තීව්‍රතාවය පාලනය කරනු ලබන්නේ එය ඉහළ ස්ථරය හරහා කපා ඉවත් කරන අතරම පිටුබලය ස්පර්ශ නොකර තබන බව සහතික කිරීම සඳහා ය.

මෙම ක්‍රමය බහුලව භාවිතා වන්නේ සංකීර්ණ හෝ අභිරුචිකරණය කළ මෝස්තර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් කැපීමට අවශ්‍ය කර්මාන්තවල ය.

ලේසර් හාදු කැපීම: සැලකිය යුතු සහ අත්‍යවශ්‍ය

1. ඇසුරුම් කර්මාන්තය:

අභිරුචි ලේබල්, ස්ටිකර් සහ ඩෙකල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඇසුරුම්කරණ කර්මාන්තයේ ලේසර් හාදු කැපීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

නිරවද්‍ය කැපුම් ක්‍රියාවලිය මඟින් ලේබල් පැකේජවලට පරිපූර්ණ ලෙස ඇලී ඇති බව සහතික කරයි, වෙළඳ නාම ඉදිරිපත් කිරීම සහ නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම වැඩි දියුණු කරයි.

2. වෛද්‍ය උපකරණ:

වෛද්‍ය උපකරණ සඳහා නිරවද්‍ය ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ සංරචක අවශ්‍ය වේ.

තුවාල ආවරණ, වෛද්‍ය මැලියම් සහ රෝග විනිශ්චය මෙවලම් වැනි සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලේසර් හාදු කැපීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

3. සංඥා සහ මුද්‍රණය:

සංඥා පුවරු සහ මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ දී, සංඥා පුවරු, බැනර් සහ ප්‍රවර්ධන ද්‍රව්‍ය සඳහා සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලේසර් හාදු කැපීම භාවිතා කරයි.

4. රෙදිපිළි සහ විලාසිතා:

ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා, ලේසර් හාදු කැපීම මඟින් ඇලවුම් පටි, තිර ආරක්ෂක සහ පරිවාරක ද්‍රව්‍ය වැනි අයිතමවල නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනය සහතික කෙරේ.

5. ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය:

වෛද්‍ය උපකරණ සඳහා නිරවද්‍ය ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ සංරචක අවශ්‍ය වේ.

තුවාල ආවරණ, වෛද්‍ය මැලියම් සහ රෝග විනිශ්චය මෙවලම් වැනි සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලේසර් හාදු කැපීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

6. අභිරුචිකරණය සහ පුද්ගලීකරණය:

ලේසර් හාදු කැපීම සමඟ නිෂ්පාදන අභිරුචිකරණය කිරීමට සහ පුද්ගලීකරණය කිරීමට ඇති හැකියාව විවිධ කර්මාන්තවල තරඟකාරී වාසියක් ලබා දෙන අතර, ව්‍යාපාරවලට තනි මනාපයන් සපුරාලීමට සහ අද්විතීය මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සාරය තුළ:

ලේසර් සිපගැනීමේ ක්‍රමය යනු බහුකාර්ය සහ නිරවද්‍ය ක්‍රමයක් වන අතර එය බහු කර්මාන්ත කෙරෙහි දුරදිග යන බලපෑමක් ඇති කරයි.

ඇලවුම් පිටුබලය සහිත නිෂ්පාදනවල සිට රෙදිපිළි සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග දක්වා පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ හැකියාව, උසස් තත්ත්වයේ, අභිරුචිකරණය කළ සහ තිරසාර විසඳුම් ලබා දීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන ව්‍යාපාර සඳහා වටිනා ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කරයි.

බොහෝ වාසි: CO2 ලේසර් කිස් කැපීම

1. නිරවද්‍ය කැපීම සහ ස්පර්ශ නොවන ක්‍රියාවලිය

CO2 ලේසර් පද්ධති ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙන අතර, විවිධ ද්‍රව්‍යවල සංකීර්ණ හා සවිස්තරාත්මක කැපීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

මෙය නිශ්චිත ඉවසීම් සහ සියුම් විස්තර අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු කරයි.

ස්පර්ශ නොවන කැපුම් ක්‍රමය සංවේදී හෝ සියුම් ද්‍රව්‍ය වලට හානි වීමේ අවදානම ඉවත් කරයි.

ඇලවුම් පටල, රෙදිපිළි හෝ පෙන වැනි ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

2. අවම ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය සහ බහුකාර්යතාව

නාභිගත කරන ලද ලේසර් කදම්භය අතිශය නිරවද්‍යතාවයකින් කපන බැවින් ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අවම කරයි.

නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ද්‍රව්‍ය භාවිතය ප්‍රශස්ත කිරීමට අපේක්ෂා කරන කර්මාන්ත සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.

CO2 ලේසර් මඟින් ඇලවුම් ද්‍රව්‍යවල සිට රෙදි, පෙන සහ ප්ලාස්ටික් දක්වා පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය කපා ගත හැකිය.

මෙම බහුකාර්යතාව නිසා ඒවා කර්මාන්ත හරහා විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

හාදු කට් ස්ටිකර්
හාදුව කැපූ ස්ටිකරය

3. අධිවේගී සහ පිරිසිදු දාර

CO2 ලේසර් වලට අධික වේගයෙන් ක්‍රියා කළ හැකි අතර එමඟින් ඵලදායිතාව වැඩි වේ.

ඉහළ පරිමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා ඒවායේ වේගය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

කැපීමේදී ලේසර් මගින් ජනනය වන තාපය ද්‍රව්‍යයේ දාර මුද්‍රා තබන අතර, දිරාපත්වීම හෝ දිග හැරීම වළක්වයි.

රෙදිපිළි සහ රෙදිපිළි සමඟ වැඩ කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් වාසිදායක වේ.

4. අඩු කළ මෙවලම් පිරිවැය සහ වේගවත් මූලාකෘතිකරණය

සාම්ප්‍රදායික ඩයි-කැපුම් හෝ යාන්ත්‍රික කැපුම් ක්‍රම මෙන් නොව, CO2 ලේසර් කිස් කැපීම මිල අධික මෙවලම් හෝ අච්චු සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, සැකසුම් පිරිවැය සහ ඊයම් කාලය ඉතිරි කරයි.

CO2 ලේසර් කැපීම වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් වන අතර, මෙවලම් වෙනස් කිරීම් අවශ්‍යතාවයකින් තොරව ඉක්මන් ගැලපීම් සහ සැලසුම් වෙනස්කම් සඳහා ඉඩ සලසයි.

5. අභිරුචිකරණය සහ වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව

CO2 ලේසර්වල නම්‍යශීලීභාවය විවිධ කැපුම් රටා අතර පහසුවෙන් මාරු වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් අභිරුචිකරණය කළ මෝස්තර සහ විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා පහසුකම් සැලසීම සරල කරයි.

ස්වයංක්‍රීය පෝෂක සහ බහු-ශීර්ෂ වින්‍යාසයන් වැනි ස්වයංක්‍රීයකරණ විශේෂාංග, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සැකසුම් වල කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.

6. නඩත්තුව සහ පරිමාණය අඩු කිරීම

CO2 ලේසර් පද්ධති ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ අඩු නඩත්තු අවශ්‍යතා සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අක්‍රීය කාලය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු වේ.

CO2 ලේසර් කටර් කුඩා පරිමාණ මෙහෙයුම් සහ මහා පරිමාණ කාර්මික යෙදුම් යන දෙකටම සුදුසු වන අතර, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිමාණය ලබා දෙයි.

කිස් කට් ඩයි කට්

ලේසර් කිස් කැපීම සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය

ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය:

ස්වයං-ඇලවුම් පටි සහ පටල
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ඇලවුම් තහඩු
පීඩන සංවේදී මැලියම් (PSA)
ආරක්ෂිත පටල සහ තීරු

රෙදිපිළි සහ රෙදිපිළි:

ඇඟලුම් රෙදි
උඩු මහලේ ද්‍රව්‍ය
සම්
කෘතිම රෙදිපිළි
කැන්වසය

කඩදාසි සහ කාඩ්බෝඩ්:

කාඩ්බෝඩ්
කඩදාසි පුවරුව
සුභ පැතුම් පත්
කඩදාසි ලේබල් සහ ස්ටිකර්

පෙන සහ රබර්:

පෙන ද්‍රව්‍ය
ස්පොන්ජ් රබර්
නියෝප්‍රීන්
සිලිකොන් රබර්

ගෑස්කට් සහ මුද්‍රා:

ගෑස්කට් ද්‍රව්‍ය (කඩදාසි, රබර්, කිරළ)
මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය
පරිවාරක ද්රව්ය

ප්ලාස්ටික්:

තුනී ප්ලාස්ටික් තහඩු
පොලියෙස්ටර්
පොලිප්‍රොපිලීන්
පොලිඑතිලීන්

චිත්‍රපට සහ තීරු:

පොලියෙස්ටර් පටලය
මයිලර්
තුනී ලෝහ තීරු (ඇලුමිනියම්, තඹ)
කැප්ටන් චිත්‍රපටය

වයිනයිල්:

වයිනයිල් තහඩු
වයිනයිල් පටල
වයිනයිල් ආලේපිත ද්‍රව්‍ය

සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය:

ඇලවුම් ස්ථර සහිත සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය
බහු ස්ථර ලැමිෙන්ට්

වයනය සහිත ද්‍රව්‍ය:

එම්බෝස් කරන ලද කඩදාසි හෝ වයනය කළ ප්ලාස්ටික් වැනි වයනය කළ මතුපිට සහිත ද්‍රව්‍ය

ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍ය:

විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන ආරක්ෂිත පටල

ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක:

ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා ඇලවුම් සංරචක
තිර සහ තිර සඳහා ආරක්ෂිත පටල

වෛද්‍ය ද්‍රව්‍ය:

වෛද්‍ය පටි
තුවාල ආවරණ
වෛද්‍ය උපකරණ සඳහා ඇලවුම් සංරචක

ලේබල සහ ස්ටිකර:

පීඩන සංවේදී ලේබල
අලංකාර ලේබල් සහ ස්ටිකර

වියන ලද නොවන ද්‍රව්‍ය:

වියන ලද නොවන රෙදිපිළි

CO2 ලේසර් කිස් කැපීම සඳහා නිශ්චිත ද්‍රව්‍යයක යෝග්‍යතාවය ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම, ඇලවුම් ගුණාංග සහ යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා වැනි සාධක මත රඳා පවතින බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.

CO2 ලේසර් කටර් සහිත ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කිරීමට පෙර, ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍යයට හානි නොකර අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා දෙන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සුදුසුය.

ලේසර් කැටයම් තාප හුවමාරු වයිනයිල්

ලේසර් කැටයම් තාප හුවමාරු වයිනයිල් සඳහා වේගවත්ම ගැල්වෝ ලේසර් කැටයම්කරු!

ලේසර් කැටයම් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් වයිනයිල් කැපීම ඇඳුම් උපාංග සහ ක්‍රීඩා ඇඳුම් ලාංඡන සෑදීමේ ප්‍රවණතාවයයි.

අධිවේගී, පරිපූර්ණ කැපුම් නිරවද්‍යතාවය සහ බහුකාර්ය ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව, ලේසර් කැපුම් තාප හුවමාරු පටලය, අභිරුචි ලේසර් කැපුම් ඩෙකල්, ලේසර් කැපුම් ස්ටිකර් ද්‍රව්‍ය, ලේසර් කැපුම් පරාවර්තක පටල හෝ වෙනත් දේ සඳහා ඔබට උපකාරී වේ.

> ඔබට සැපයිය යුතු තොරතුරු මොනවාද?

> අපගේ සම්බන්ධතා තොරතුරු

✔ ඩේලි ඩේලි

නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය (ප්ලයිවුඩ්, MDF වැනි)

✔ ඩේලි ඩේලි

ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය සහ ඝනකම

✔ ඩේලි ඩේලි

ලේසර් එකෙන් ඔබට අවශ්‍ය කුමක්ද? (කැපීම, සිදුරු කිරීම හෝ කැටයම් කිරීම)

✔ ඩේලි ඩේලි

සැකසීමට ඇති උපරිම ආකෘතිය

+86 173 0175 0898

+86 173 0175 0898

ඔබට Facebook, YouTube සහ Linkedin හරහා අපව සොයා ගත හැක.

ලේසර් කිස් කැපීම පිළිබඳ පොදු ප්‍රශ්න

▶ CO2 ලේසර් කිස් කැපීම මූලාකෘතිකරණය සහ කෙටි නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා සුදුසුද?

ඔව්, CO2 ලේසර් කිස් කැපීම වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සහ කෙටි නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

මිල අධික මෙවලම් හෝ අච්චු අවශ්‍යතාවයකින් තොරව ඉක්මන් ගැලපීම්, සැලසුම් වෙනස්කම් සහ අභිරුචිකරණය සඳහා එය ඉඩ සලසයි.

මෙය කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී තේරීමක් බවට පත් කරයි.

▶ CO2 ලේසර් කිස් කැපුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීමේදී ආරක්ෂිත කරුණු තිබේද?

CO2 ලේසර් පද්ධති සමඟ වැඩ කිරීමේදී ආරක්ෂාව වැදගත් වේ.

දුම් ඉවත් කිරීම සඳහා නිසි වාතාශ්‍රය සහතික කරන්න, සහ ආරක්ෂිත කණ්නාඩි වැනි සුදුසු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) භාවිතා කරන්න.

යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.

අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා CO2 ලේසර් උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඔබ අලුත් නම් පුහුණුව ලබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

▶ අනෙකුත් කැපුම් ක්‍රමවලට වඩා CO2 ලේසර් කිස් කපින් භාවිතා කිරීමේ වාසි මොනවාද?

CO2 ලේසර් කිස් කැපීම නිරවද්‍යතාවය, ස්පර්ශ නොවන කැපීම, අවම ද්‍රව්‍ය නාස්තිය, බහුකාර්යතාව, අධික වේගය, පිරිසිදු දාර සහ අඩු මෙවලම් පිරිවැය වැනි වාසි ලබා දෙයි.

සංකීර්ණ සැලසුම්, වේගවත් නිෂ්පාදනය සහ අවම අපද්‍රව්‍ය උත්පාදනය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා එය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

සුවිශේෂී දේට වඩා අඩු දෙයකට එකඟ නොවන්න.
හොඳම දේ සඳහා ආයෝජනය කරන්න


පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-07-2023

ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:

ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.