Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

చెక్కడం నైపుణ్యం:

మీ లేజర్ చెక్కే యంత్రం యొక్క జీవితకాలం పొడిగించే రహస్యాలను ఆవిష్కరిస్తోంది

లేజర్ చెక్కే యంత్రం కోసం 12 జాగ్రత్తలు

లేజర్ చెక్కే యంత్రం అనేది ఒక రకమైన లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం.దాని స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవడం మరియు జాగ్రత్తగా నిర్వహణ చేయడం అవసరం.

1. మంచి గ్రౌండింగ్:

లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా మరియు యంత్ర మంచం మంచి గ్రౌండింగ్ రక్షణను కలిగి ఉండాలి, 4Ω కంటే తక్కువ నిరోధకత కలిగిన ప్రత్యేక గ్రౌండ్ వైర్‌ను ఉపయోగించాలి. గ్రౌండింగ్ యొక్క ఆవశ్యకత క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించుకోండి.

(2) లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి.

(3) యంత్ర పరికరం జిట్టర్‌కు కారణమయ్యే బాహ్య జోక్యాన్ని నిరోధించండి.

(4) ప్రమాదవశాత్తు డిశ్చార్జ్ వల్ల కలిగే సర్క్యూట్ నష్టాన్ని నిరోధించండి.

2.మృదువైన శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహం:

కుళాయి నీటిని ఉపయోగించినా లేదా ప్రసరణ నీటి పంపును ఉపయోగించినా, శీతలీకరణ నీరు సజావుగా ప్రవాహాన్ని నిర్వహించాలి. శీతలీకరణ నీరు లేజర్ ట్యూబ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడిని తీసివేస్తుంది. నీటి ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, కాంతి ఉత్పత్తి శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది (15-20℃ సరైనది).

3. యంత్రాన్ని శుభ్రం చేసి నిర్వహించండి:

మెషిన్ టూల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తుడిచి, శుభ్రత పాటించండి మరియు మంచి వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి. ఒక వ్యక్తి కీళ్ళు ఫ్లెక్సిబుల్‌గా లేకపోతే, అవి ఎలా కదలగలవు అని ఊహించుకోండి? అదే సూత్రం మెషిన్ టూల్ గైడ్ రైల్స్‌కు వర్తిస్తుంది, ఇవి అధిక-ఖచ్చితమైన కోర్ భాగాలు. ప్రతి ఆపరేషన్ తర్వాత, వాటిని శుభ్రంగా తుడిచి, నునుపుగా మరియు లూబ్రికేట్ చేయాలి. ఫ్లెక్సిబుల్ డ్రైవ్, ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి బేరింగ్‌లను కూడా క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయాలి.

4. పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ:

పరిసర ఉష్ణోగ్రత 5-35℃ పరిధిలో ఉండాలి. ముఖ్యంగా, ఘనీభవన స్థానం కంటే తక్కువ వాతావరణంలో యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంటే, ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:

(1) లేజర్ ట్యూబ్ లోపల ప్రసరించే నీరు గడ్డకట్టకుండా నిరోధించండి మరియు షట్డౌన్ చేసిన తర్వాత నీటిని పూర్తిగా తీసివేయండి.

(2) ప్రారంభించేటప్పుడు, లేజర్ కరెంట్‌ను ఆపరేషన్ చేయడానికి ముందు కనీసం 5 నిమిషాలు ముందుగా వేడి చేయాలి.

5. "హై వోల్టేజ్ లేజర్" స్విచ్ యొక్క సరైన ఉపయోగం:

"హై వోల్టేజ్ లేజర్" స్విచ్ ఆన్ చేసినప్పుడు, లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా స్టాండ్‌బై మోడ్‌లో ఉంటుంది. "మాన్యువల్ అవుట్‌పుట్" లేదా కంప్యూటర్ పొరపాటున ఆపరేట్ చేయబడితే, లేజర్ విడుదల అవుతుంది, దీని వలన ప్రజలు లేదా వస్తువులకు అనుకోకుండా హాని కలుగుతుంది. అందువల్ల, ఒక పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, నిరంతర ప్రాసెసింగ్ లేకపోతే, "హై వోల్టేజ్ లేజర్" స్విచ్‌ను ఆపివేయాలి (లేజర్ కరెంట్ ఆన్‌లో ఉండవచ్చు). ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఆపరేటర్ ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రాన్ని గమనించకుండా వదిలివేయకూడదు. నిరంతర పని సమయాన్ని 5 గంటల కంటే తక్కువకు పరిమితం చేయాలని, మధ్యలో 30 నిమిషాల విరామం తీసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

6. అధిక శక్తి మరియు బలమైన కంపన పరికరాలకు దూరంగా ఉండండి:

అధిక-శక్తి పరికరాల నుండి ఆకస్మిక జోక్యం కొన్నిసార్లు యంత్ర పనిచేయకపోవడానికి కారణమవుతుంది. ఇది చాలా అరుదు అయినప్పటికీ, వీలైనంత వరకు దీనిని నివారించాలి. అందువల్ల, అధిక-కరెంట్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, జెయింట్ పవర్ మిక్సర్లు, పెద్ద-స్థాయి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు మొదలైన వాటి నుండి దూరంగా ఉండటం మంచిది. ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లు లేదా సమీపంలోని కదులుతున్న వాహనాల వల్ల కలిగే కంపనాలు వంటి బలమైన వైబ్రేషన్ పరికరాలు కూడా గుర్తించదగిన భూమి కంపనం కారణంగా ఖచ్చితమైన చెక్కడంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

7. మెరుపు రక్షణ:

భవనం యొక్క మెరుపు రక్షణ చర్యలు నమ్మదగినవిగా ఉన్నంత వరకు, అది సరిపోతుంది.

8. నియంత్రణ PC యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించండి:

కంట్రోల్ PC ప్రధానంగా చెక్కే పరికరాలను ఆపరేట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అనవసరమైన సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయకుండా ఉండండి మరియు దానిని యంత్రానికి అంకితం చేయండి. కంప్యూటర్‌కు నెట్‌వర్క్ కార్డ్‌లు మరియు యాంటీవైరస్ ఫైర్‌వాల్‌లను జోడించడం వలన నియంత్రణ వేగం గణనీయంగా ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, నియంత్రణ PCలో యాంటీవైరస్ ఫైర్‌వాల్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు. డేటా కమ్యూనికేషన్ కోసం నెట్‌వర్క్ కార్డ్ అవసరమైతే, చెక్కే యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు దాన్ని నిలిపివేయండి.

9. గైడ్ పట్టాల నిర్వహణ:

కదలిక ప్రక్రియలో, గైడ్ పట్టాలు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల కారణంగా పెద్ద మొత్తంలో ధూళిని కూడబెట్టుకుంటాయి. నిర్వహణ పద్ధతి ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ముందుగా, అసలు కందెన నూనె మరియు గైడ్ పట్టాలపై ఉన్న దుమ్మును తుడిచివేయడానికి కాటన్ వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, గైడ్ పట్టాల ఉపరితలం మరియు వైపులా కందెన నూనె పొరను వర్తించండి. నిర్వహణ చక్రం సుమారు ఒక వారం.

10. ఫ్యాన్ నిర్వహణ:

నిర్వహణ పద్ధతి ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్ మరియు ఫ్యాన్ మధ్య కనెక్టింగ్ క్లాంప్‌ను విప్పు, ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్‌ను తొలగించి, డక్ట్ మరియు ఫ్యాన్ లోపల ఉన్న దుమ్మును శుభ్రం చేయండి. నిర్వహణ చక్రం సుమారు ఒక నెల ఉంటుంది.

11. స్క్రూలను బిగించడం:

కొంత సమయం ఆపరేషన్ తర్వాత, మోషన్ కనెక్షన్ల వద్ద స్క్రూలు వదులుగా మారవచ్చు, ఇది యాంత్రిక కదలిక యొక్క సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్వహణ పద్ధతి: ప్రతి స్క్రూను ఒక్కొక్కటిగా బిగించడానికి అందించిన సాధనాలను ఉపయోగించండి. నిర్వహణ చక్రం: సుమారు ఒక నెల.

12. లెన్స్‌ల నిర్వహణ:

నిర్వహణ పద్ధతి: దుమ్మును తొలగించడానికి లెన్స్‌ల ఉపరితలాన్ని సవ్యదిశలో సున్నితంగా తుడవడానికి ఇథనాల్‌లో ముంచిన లింట్-ఫ్రీ కాటన్‌ను ఉపయోగించండి.సంక్షిప్తంగా, లేజర్ చెక్కే యంత్రాల జీవితకాలం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచడానికి ఈ జాగ్రత్తలను క్రమం తప్పకుండా పాటించడం ముఖ్యం.

లేజర్ చెక్కడం అంటే ఏమిటి?

లేజర్ చెక్కడం అనేది ఉపరితల పదార్థంలో రసాయన లేదా భౌతిక మార్పులను కలిగించడానికి లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తిని ఉపయోగించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, కావలసిన చెక్కబడిన నమూనాలు లేదా వచనాన్ని సాధించడానికి జాడలను సృష్టించడం లేదా పదార్థాన్ని తొలగించడం. లేజర్ చెక్కడాన్ని డాట్ మ్యాట్రిక్స్ చెక్కడం మరియు వెక్టర్ కటింగ్‌గా వర్గీకరించవచ్చు.

1. డాట్ మ్యాట్రిక్స్ చెక్కడం

హై-రిజల్యూషన్ డాట్ మ్యాట్రిక్స్ ప్రింటింగ్ లాగానే, లేజర్ హెడ్ ఒక వైపు నుండి మరొక వైపుకు తిరుగుతుంది, వరుసగా చుక్కలతో కూడిన ఒక లైన్‌ను చెక్కుతుంది. లేజర్ హెడ్ బహుళ లైన్‌లను చెక్కడానికి ఒకేసారి పైకి క్రిందికి కదులుతుంది, చివరికి పూర్తి చిత్రం లేదా వచనాన్ని సృష్టిస్తుంది.

2. వెక్టర్ చెక్కడం

ఈ మోడ్ గ్రాఫిక్స్ లేదా టెక్స్ట్ యొక్క అవుట్‌లైన్ వెంట నిర్వహించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా కలప, కాగితం మరియు యాక్రిలిక్ వంటి పదార్థాలపై చొచ్చుకుపోయే కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ పదార్థ ఉపరితలాలపై మార్కింగ్ కార్యకలాపాలకు కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

>> లేజర్ చెక్కడం గురించి మరింత తెలుసుకోండి

లేజర్ చెక్కే యంత్రాల పనితీరు:

లేజర్ చెక్కే యంత్రం యొక్క పనితీరు ప్రధానంగా దాని చెక్కే వేగం, చెక్కే తీవ్రత మరియు స్పాట్ పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. చెక్కే వేగం అనేది లేజర్ హెడ్ కదిలే వేగాన్ని సూచిస్తుంది మరియు సాధారణంగా IPS (mm/s)లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. అధిక వేగం అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తుంది. కటింగ్ లేదా చెక్కే లోతును నియంత్రించడానికి వేగాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. నిర్దిష్ట లేజర్ తీవ్రత కోసం, నెమ్మదిగా వేగం ఎక్కువ కటింగ్ లేదా చెక్కే లోతుకు దారితీస్తుంది. చెక్కే వేగాన్ని లేజర్ చెక్కేవారి నియంత్రణ ప్యానెల్ ద్వారా లేదా కంప్యూటర్‌లో లేజర్ ప్రింటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయవచ్చు, 1% నుండి 100% పరిధిలో 1% సర్దుబాటు ఇంక్రిమెంట్‌లతో.