Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

Gravür Sanatında Mükemmellik:

Lazer Gravür Makinenizin Ömrünü Uzatmanın Sırlarını Ortaya Çıkarıyoruz

Lazer gravür makinesi için 12 önlem

Lazer gravür makinesi, bir tür lazer markalama makinesidir. İstikrarlı çalışmasını sağlamak için yöntemleri anlamak ve dikkatli bakım yapmak gereklidir.

1. İyi topraklama:

Lazer güç kaynağı ve makine tablası, 4Ω'dan düşük dirence sahip özel bir topraklama kablosu kullanılarak iyi bir topraklama korumasına sahip olmalıdır. Topraklamanın gerekliliği aşağıdaki gibidir:

(1) Lazer güç kaynağının normal çalışmasını sağlayın.

(2) Lazer tüpünün hizmet ömrünü uzatın.

(3) Takım tezgahında titreşime neden olan dış müdahaleyi önleyin.

(4) Kazara deşarjdan kaynaklanan devre hasarını önleyin.

2.Sorunsuz soğutma suyu akışı:

İster musluk suyu ister sirkülasyonlu su pompası kullanılsın, soğutma suyunun düzgün bir şekilde akması gerekir. Soğutma suyu, lazer tüpü tarafından üretilen ısıyı uzaklaştırır. Su sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, ışık çıkış gücü o kadar düşük olur (15-20℃ en uygunudur).

3. Makineyi temizleyin ve bakımını yapın:

Takım tezgahının temizliğini düzenli olarak silin ve koruyun, ayrıca iyi havalandırma sağlayın. Bir insanın eklemleri esnek olmasaydı nasıl hareket edebilirdi diye düşünün. Aynı prensip, yüksek hassasiyetli temel bileşenler olan takım tezgahı kılavuz rayları için de geçerlidir. Her işlemden sonra temizlenmeli, düzgün çalışmalı ve yağlanmalıdır. Esnek tahrik, doğru işleme ve takım tezgahının kullanım ömrünü uzatmak için rulmanlar da düzenli olarak yağlanmalıdır.

4. Ortam sıcaklığı ve nemi:

Ortam sıcaklığı 5-35℃ aralığında olmalıdır. Özellikle, cihazı donma noktasının altındaki bir ortamda kullanıyorsanız, aşağıdakiler yapılmalıdır:

(1) Lazer tüpünün içindeki dolaşım suyunun donmasını önleyin ve kapatıldıktan sonra suyu tamamen boşaltın.

(2) Çalıştırma sırasında, lazer akımının çalışmadan önce en az 5 dakika önceden ısıtılması gerekir.

5. "Yüksek Voltajlı Lazer" anahtarının doğru kullanımı:

"Yüksek Voltaj Lazer" anahtarı açıldığında, lazer güç kaynağı bekleme modundadır. "Manuel Çıkış" veya bilgisayar yanlışlıkla çalıştırılırsa, lazer ışını yayılır ve insanlara veya nesnelere istem dışı zarar verebilir. Bu nedenle, bir iş tamamlandıktan sonra, sürekli işlem yapılmayacaksa, "Yüksek Voltaj Lazer" anahtarı kapatılmalıdır (lazer akımı açık kalabilir). Kazaları önlemek için operatör, çalışma sırasında makineyi gözetimsiz bırakmamalıdır. Sürekli çalışma süresinin 5 saatten az olması ve aralarında 30 dakikalık bir mola verilmesi önerilir.

6. Yüksek güçlü ve güçlü titreşimli ekipmanlardan uzak durun:

Yüksek güçlü ekipmanlardan kaynaklanan ani parazitler bazen makine arızalarına neden olabilir. Bu durum nadir olsa da, mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Bu nedenle, yüksek akımlı kaynak makinelerinden, büyük güç mikserlerinden, büyük ölçekli transformatörlerden vb. uzak durulması tavsiye edilir. Dövme presleri gibi güçlü titreşimli ekipmanlar veya yakındaki hareketli araçların neden olduğu titreşimler de, belirgin zemin sarsıntısı nedeniyle hassas gravür işlemlerini olumsuz etkileyebilir.

7. Yıldırımdan korunma:

Binanın yıldırımdan korunma önlemleri güvenilir olduğu sürece yeterlidir.

8. Kontrol bilgisayarının kararlılığını koruyun:

Kontrol bilgisayarı esas olarak gravür ekipmanının çalıştırılması için kullanılır. Gereksiz yazılımların yüklenmesinden kaçının ve bilgisayarı yalnızca makineye özel tutun. Bilgisayara ağ kartı ve virüs koruma yazılımı eklemek kontrol hızını önemli ölçüde etkileyecektir. Bu nedenle, kontrol bilgisayarına virüs koruma yazılımı yüklemeyin. Veri iletişimi için ağ kartı gerekiyorsa, gravür makinesini çalıştırmadan önce devre dışı bırakın.

9.Kılavuz raylarının bakımı:

Hareket işlemi sırasında, işlenen malzemeler nedeniyle kılavuz raylar üzerinde büyük miktarda toz birikme eğilimi vardır. Bakım yöntemi şu şekildedir: Öncelikle, pamuklu bir bez kullanarak kılavuz raylar üzerindeki orijinal yağlama yağı ve tozu silin. Temizledikten sonra, kılavuz rayların yüzeyine ve yanlarına bir kat yağlama yağı uygulayın. Bakım döngüsü yaklaşık bir haftadır.

10. Vantilatörün bakımı:

Bakım yöntemi şu şekildedir: Egzoz borusu ile fan arasındaki bağlantı kelepçesini gevşetin, egzoz borusunu çıkarın ve borunun içindeki ve fandaki tozu temizleyin. Bakım döngüsü yaklaşık bir aydır.

11. Vidaların sıkılması:

Belirli bir çalışma süresinden sonra, hareket bağlantılarındaki vidalar gevşeyebilir ve bu da mekanik hareketin düzgünlüğünü etkileyebilir. Bakım yöntemi: Verilen aletleri kullanarak her vidayı ayrı ayrı sıkın. Bakım döngüsü: Yaklaşık bir ay.

12. Lenslerin bakımı:

Bakım yöntemi: Tozu temizlemek için, etanolde ıslatılmış tüy bırakmayan pamuk kullanarak lenslerin yüzeyini saat yönünde nazikçe silin. Özetle, lazer gravür makinelerinin kullanım ömrünü ve çalışma verimliliğini önemli ölçüde artırmak için bu önlemlere düzenli olarak uyulması önemlidir.

Lazerle Gravür Nedir?

Lazer gravür, lazer ışınının enerjisini kullanarak yüzey malzemesinde kimyasal veya fiziksel değişiklikler oluşturma, izler bırakma veya malzemeyi çıkararak istenen gravür desenlerini veya metni elde etme işlemidir. Lazer gravür, nokta matris gravürü ve vektör kesim olarak sınıflandırılabilir.

1. Nokta vuruşlu gravür

Yüksek çözünürlüklü nokta vuruşlu baskıya benzer şekilde, lazer kafası yanlara doğru hareket ederek, bir dizi noktadan oluşan tek bir satırı işler. Ardından lazer kafası, birden fazla satırı işlemek için eş zamanlı olarak yukarı ve aşağı hareket eder ve sonuç olarak eksiksiz bir görüntü veya metin oluşturur.

2. Vektör gravür

Bu mod, grafik veya metnin ana hatları boyunca gerçekleştirilir. Genellikle ahşap, kağıt ve akrilik gibi malzemelerde delme kesimleri için kullanılır. Ayrıca çeşitli malzeme yüzeylerinde işaretleme işlemleri için de kullanılabilir.

>> Lazer gravür hakkında daha fazla bilgi edinin

Lazer Gravür Makinelerinin Performansı:

Lazer gravür makinesinin performansı esas olarak gravür hızı, gravür yoğunluğu ve nokta boyutu ile belirlenir. Gravür hızı, lazer kafasının hareket hızını ifade eder ve genellikle IPS (mm/s) cinsinden gösterilir. Daha yüksek hız, daha yüksek üretim verimliliği sağlar. Hız ayrıca kesme veya gravür derinliğini kontrol etmek için de kullanılabilir. Belirli bir lazer yoğunluğu için, daha düşük hız daha büyük kesme veya gravür derinliğine neden olur. Gravür hızı, lazer gravür makinesinin kontrol paneli aracılığıyla veya bir bilgisayardaki lazer baskı yazılımı kullanılarak, %1 ile %100 aralığında %1'lik artışlarla ayarlanabilir.