Flachbett-Laserschneider 130L

Laserschneid- und Graviermaschine für MDF und PMMA

Ideal zum Schneiden von großen Acryl-Plakatwänden und übergroßen Holzarbeiten. Der 1300 mm x 2500 mm große Arbeitstisch ist vierseitig zugänglich. Kugelumlaufspindel und Servomotor sorgen für Stabilität und Präzision bei der Hochgeschwindigkeitsbewegung des Portals. MimoWork bietet als Acryl-Laserschneider und Laser-Holzschneidemaschine eine hohe Schnittgeschwindigkeit von 36.000 mm pro Minute. Dank der leistungsstarken 300-W- und 500-W-CO2-Laserröhre lassen sich mit dieser Maschine auch sehr dicke, massive Materialien schneiden.

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Vorteile der Laserschneidmaschine für Holz und Acryl

Ein riesiger Produktivitätssprung

◉ Verstärktes BettDie Gesamtstruktur ist mit 100 mm Vierkantrohr verschweißt und wird einer Vibrationsalterung und einer natürlichen Alterungsbehandlung unterzogen

◉ X-Achsen-Präzisionsschraubenmodul, Y-Achsen-einseitige Kugelumlaufspindel, Servomotorantrieb, bilden das Übertragungssystem der Maschine

◉ Konstantes optisches Pfaddesign- Hinzufügen eines dritten und vierten Spiegels (insgesamt fünf Spiegel) und Bewegen mit dem Laserkopf, um die optimale optische Weglänge des Ausgangs konstant zu halten

◉ Das CCD-Kamerasystemerweitert die Maschine um eine Kantensuchfunktion, die ein breiteres Anwendungsspektrum bietet

◉ Produktionsgeschwindigkeit-- Max. Schnittgeschwindigkeit 36.000 mm/min; Max. Gravurgeschwindigkeit 60.000 mm/min

Technische Daten

Arbeitsbereich (B * L)	1300 mm * 2500 mm (51 Zoll * 98,4 Zoll)
Software	Offline-Software
Laserleistung	150 W/300 W/450 W
Laserquelle	CO2-Glaslaserröhre
Mechanisches Steuerungssystem	Kugelumlaufspindel und Servomotorantrieb
Arbeitstisch	Messerklingen- oder Wabenarbeitstisch
Maximale Geschwindigkeit	1~600 mm/s
Beschleunigungsgeschwindigkeit	1000~3000mm/s2
Positionsgenauigkeit	≤±0,05 mm
Maschinengröße	3800 * 1960 * 1210 mm
Betriebsspannung	AC110-220V±10%，50-60HZ
Kühlmodus	Wasserkühlungs- und Schutzsystem
Arbeitsumfeld	Temperatur: 0–45 °C, Luftfeuchtigkeit: 5 %–95 %

(Upgrade für Ihre CNC-Laserschneidmaschine)

F&E für die Verarbeitung von Nichtmetallen (Holz und Acryl)

Gemischter Laserkopf

Ein kombinierter Laserkopf, auch bekannt als Metall-Nichtmetall-Laserschneidkopf, ist ein wichtiger Bestandteil einer kombinierten Laserschneidmaschine für Metall und Nichtmetall. Mit diesem professionellen Laserkopf können Sie sowohl metallische als auch nichtmetallische Materialien schneiden. Der Laserkopf verfügt über ein Z-Achsen-Getriebe, das sich auf und ab bewegt, um die Fokusposition zu verfolgen. Dank der Doppelschubladenstruktur können Sie zwei verschiedene Fokuslinsen einsetzen, um Materialien unterschiedlicher Dicke zu schneiden, ohne Fokusabstand oder Strahlausrichtung anpassen zu müssen. Dies erhöht die Schneidflexibilität und vereinfacht die Bedienung erheblich. Für unterschiedliche Schneidarbeiten können Sie unterschiedliche Hilfsgase verwenden.

Autofokus

Es wird hauptsächlich zum Metallschneiden verwendet. Wenn das Schneidmaterial uneben ist oder eine unterschiedliche Dicke aufweist, müssen Sie möglicherweise einen bestimmten Fokusabstand in der Software einstellen. Der Laserkopf bewegt sich dann automatisch auf und ab und behält dabei die gleiche Höhe und Fokusentfernung bei, die Ihren Einstellungen in der Software entspricht, um eine gleichbleibend hohe Schnittqualität zu erzielen.

Kugelumlaufspindelmodul

Die Kugelumlaufspindel ist eine hocheffiziente Methode zur Umwandlung von Drehbewegungen in Linearbewegungen durch einen Kugelumlaufmechanismus zwischen Spindelwelle und Mutter. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Gleitspindel benötigt die Kugelumlaufspindel ein Antriebsdrehmoment von einem Drittel oder weniger und ist somit ideal zur Einsparung von Antriebsmotorleistung. Durch die Ausstattung des MimoWork Flachbett-Laserschneiders mit einem Kugelumlaufspindelmodul werden Effizienz, Präzision und Genauigkeit deutlich verbessert.

Servomotoren

Ein Servomotor ist ein geschlossener Servomechanismus, der seine Bewegung und Endposition mithilfe von Positionsrückmeldung steuert. Die Eingabe für die Steuerung ist ein Signal (analog oder digital), das die für die Abtriebswelle gewünschte Position darstellt. Der Motor ist mit einer Art Positionsgeber gekoppelt, der Positions- und Geschwindigkeitsrückmeldung liefert. Im einfachsten Fall wird nur die Position gemessen. Die gemessene Position des Ausgangs wird mit der Sollposition, der externen Eingabe des Controllers, verglichen. Weicht die Ausgangsposition von der gewünschten ab, wird ein Fehlersignal generiert, das den Motor je nach Bedarf in die eine oder andere Richtung dreht, um die Abtriebswelle in die gewünschte Position zu bringen. Bei Annäherung der Positionen reduziert sich das Fehlersignal auf Null und der Motor stoppt. Servomotoren sorgen für höhere Geschwindigkeit und Präzision beim Laserschneiden und -gravieren.