Лазерний різак для тканини

Машина для викрійки тканини від MimoWork Laser

Базуючись на стандартному лазерному різаку тканини, MimoWork розробляє розширений лазерний різак тканини для більш зручного збирання готових заготовок.Залишаючи достатню площу різання (1600 мм * 1000 мм), висувний стіл 1600 мм * 500 мм відкритий, за допомогою конвеєрної системи своєчасно доставляє готові шматки тканини до операторів або класифікованого ящика.Розширена машина для лазерного різання одягу є чудовим вибором для згорнутих гнучких матеріалів, таких як ткане полотно, технічний текстиль, шкіра, плівка та піна.Невеликий дизайн конструкції, велике підвищення ефективності!

Онлайн-запит

Деталі продукту

Теги товарів

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

▶ Автоматична лазерна машина для різання тканини

Технічні дані

Робоча зона (Ш * Д)	1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
Площа збору (Ш * Д)	1600 мм * 500 мм (62,9 дюйма * 19,7 дюйма)
програмне забезпечення	Офлайн програмне забезпечення
Потужність лазера	100 Вт / 150 Вт / 300 Вт
Лазерне джерело	Скляна лазерна трубка CO2 або радіочастотна металева лазерна трубка CO2
Механічна система управління	Ремінна передача та привід крокового двигуна/привід сервомотора
Робочий стіл	Конвеєр робочий стіл
Максимальна швидкість	1~400 мм/с
Швидкість прискорення	1000~4000 мм/с2

* Доступна опція з кількома лазерними головками

Механічна структура

Безпечна та стабільна структура

- Безпечне коло

Safe Circuit призначений для безпеки людей у машинному середовищі.Електронні схеми безпеки реалізують системи безпеки блокування.Електроніка забезпечує набагато більшу гнучкість у розташуванні охоронців і ускладнює процедури безпеки, ніж механічні рішення.

- Розширювальний стіл

Столик-подовжувач зручний для збору тканини, що розрізається, особливо для деяких невеликих шматочків тканини, таких як плюшеві іграшки.Після розрізання ці тканини можна транспортувати до зони збору, усуваючи збирання вручну.

- Сигнальне світло

Сигнальна лампочка призначена для сигналізації людям, які користуються машиною, чи використовується лазерний різак.Коли сигнальне світло стає зеленим, це інформує людей про те, що машина для лазерного різання увімкнена, усі роботи з різання виконано, і машина готова до використання.Якщо світловий сигнал червоний, це означає, що всі повинні зупинитися і не вмикати лазерний різак.

- Аварійна кнопка

Anаварійна зупинка, також відомий як aвимикач(Е-стоп), це запобіжний механізм, який використовується для екстреного вимкнення машини, коли її неможливо вимкнути звичайним способом.Аварійна зупинка забезпечує безпеку операторів під час виробничого процесу.

Висока автоматизація

- Система вакуумного всмоктування

Вакуумні столи зазвичай використовуються в обробці з ЧПК як ефективний спосіб утримувати матеріал на робочій поверхні, поки обертове пристосування ріже.Він використовує повітря від витяжного вентилятора, щоб утримувати тонкий аркуш у пласкому стані.

- Конвеєрна система

Конвеєрна система є ідеальним рішенням для серійного та масового виробництва.Комбінація конвеєрного столу та автоматичної подачі забезпечує найпростіший процес виробництва нарізаних рулонних матеріалів.Він транспортує матеріал від рулону до процесу обробки на лазерній системі.

▶ Розширте можливості лазерного різання

Ви можете обрати параметри оновлення

Дві лазерні головки - опція

Найпростішим і економнішим способом підвищення ефективності виробництва є встановлення кількох лазерних головок на одному гентрі та одночасне вирізання одного шаблону.Це не потребує додаткового місця чи праці.Якщо вам потрібно вирізати багато однакових візерунків, це буде ідеальним вибором для вас.

Програмне забезпечення для гніздування - опція

Коли ви намагаєтеся вирізати багато різних дизайнів і хочете максимально заощадити матеріал,Програмне забезпечення для вкладеньбуде хорошим вибором для вас.Вибравши всі візерунки, які ви хочете вирізати, і встановивши номери кожної деталі, програмне забезпечення розмістить ці деталі з найбільшою швидкістю використання, щоб заощадити ваш час різання та рулонні матеріали.Просто надішліть маркери гніздування на планшетний лазерний різак 160, він безперервно ріже без подальшого втручання людини.

https://www.mimowork.com/feeding-system/

Автоматична система годування

TheАвтоматична годівницяу поєднанні з конвеєрним столом є ідеальним рішенням для серійного та масового виробництва.Він транспортує гнучкий матеріал (здебільшого тканину) від рулону до процесу різання на лазерній системі.Завдяки безнапруженій подачі матеріалу не відбувається деформації матеріалу, тоді як безконтактне різання лазером забезпечує видатні результати.

Модуль маркера

Ви можете використовуватифломастерробити позначки на відрізних частинах, щоб працівники могли легко шити.Ви також можете використовувати його для нанесення спеціальних позначок, таких як серійний номер виробу, розмір виробу, дата виготовлення виробу тощо.

Витяжка диму - опція

Розплавляючи поверхню матеріалу для досягнення ідеального результату різання, обробка CO2-лазером може генерувати гази, різкий запах і залишки в повітрі, коли ви ріжете синтетичні хімічні матеріали, а фрезер з ЧПК не може забезпечити таку ж точність, як лазер.Система лазерної фільтрації MimoWork може допомогти позбутися від набридливого пилу та випарів, мінімізуючи збої у виробництві.

(легінси лазерного різання, сукні лазерного різання, одяг лазерного різання…)

Зразки тканин

Перегляд зображень

•Функціональний одяг

•Патч

• Мода

• Медична тканина

Знайдіть більше відео про наші лазерні різаки на нашому сайтіВідео галерея

Відео дисплей

Лазерне різання джинсової тканини

✦Ефективність: автоматична подача, різання та збір

✦Якість: чистий край без деформації тканини

✦Гнучкість: різні форми та візерунки можна вирізати лазером

Як уникнути обгорання країв під час лазерного різання тканини?

Тканина для лазерного різання може потенційно призвести до обпалених або обвуглених країв, якщо параметри лазера не налаштовані належним чином.Однак за допомогою правильних налаштувань і техніки ви можете мінімізувати або усунути вигоряння, залишаючи чисті та точні краї.

Ось кілька факторів, які слід враховувати, щоб уникнути опіків під час лазерного різання тканини:

1. Потужність лазера:

Знизьте потужність лазера до мінімального рівня, необхідного для прорізання тканини.Надмірна потужність може генерувати більше тепла, що призведе до горіння.Через свій склад деякі тканини більш схильні до горіння, ніж інші.Натуральні волокна, такі як бавовна та шовк, можуть вимагати інших налаштувань, ніж синтетичні тканини, такі як поліестер або нейлон.

2. Швидкість різання:

Збільште швидкість різання, щоб зменшити час перебування лазера на тканині.Швидше різання може допомогти запобігти надмірному нагріванню та горінню.Виконайте пробні розрізи на невеликому зразку тканини, щоб визначити оптимальні налаштування лазера для конкретного матеріалу.За потреби відрегулюйте параметри, щоб отримати чисті розрізи без підгоряння.

3. Фокус:

Переконайтеся, що лазерний промінь правильно сфокусований на тканині.Несфокусований промінь може генерувати більше тепла та викликати опік.Зазвичай під час лазерного різання тканини використовують фокусну лінзу з фокусною відстанню 50,8 дюйма

4. Air Assist:

Використовуйте систему допомоги повітрям, щоб продувати потік повітря через зону різання.Це допомагає розсіювати дим і тепло, запобігаючи їх накопиченню та викликанню горіння.

5. Різальний стіл:

Розгляньте можливість використання ріжучого столу з вакуумною системою для видалення диму та випарів, запобігаючи їх осіданню на тканині та викликанню опіків.Вакуумна система також утримуватиме тканину рівною та натягнутою під час різання.Це запобігає згортанню або зміщенню тканини, що може призвести до нерівного розрізу та вигорання.

Підсумок

У той час як тканина для лазерного різання може потенційно призвести до обпалених країв, ретельний контроль налаштувань лазера, належне технічне обслуговування машини та використання різних технік можуть допомогти мінімізувати або усунути опіки, дозволяючи досягти чистих і точних розрізів на тканині.