Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

Досконалість гравіювання:

Розкриття секретів продовження терміну служби вашого лазерного гравірувального верстата

12 запобіжних заходів для лазерного гравірувального верстата

Лазерний гравірувальний верстат – це тип лазерного маркувального верстата. Для забезпечення його стабільної роботи необхідно розуміти методи та ретельно проводити технічне обслуговування.

1. Гарне заземлення:

Блок живлення лазера та станина верстата повинні мати хороший захист заземленням, використовуючи спеціальний провід заземлення з опором менше 4 Ом. Необхідність заземлення полягає в наступному:

(1) Забезпечте нормальну роботу джерела живлення лазера.

(2) Збільшити термін служби лазерної трубки.

(3) Запобігання вібрації верстата, що може спричинити зовнішнє втручання.

(4) Запобігайте пошкодженню ланцюга внаслідок випадкового розряду.

2.Плавний потік охолоджувальної води:

Незалежно від того, чи використовується водопровідна вода, чи циркуляційний водяний насос, охолоджувальна вода повинна забезпечувати плавний потік. Охолоджувальна вода відводить тепло, що генерується лазерною трубкою. Чим вища температура води, тим нижча потужність світлового випромінювання (оптимально 15-20℃).

3. Очищення та обслуговування машини:

Регулярно протирайте та підтримуйте чистоту верстата, а також забезпечте гарну вентиляцію. Тільки уявіть, як можуть рухатися суглоби людини, якщо вони негнучкі? Той самий принцип застосовується до напрямних рейок верстата, які є високоточними основними компонентами. Після кожної операції їх слід протирати, підтримувати в гладкому стані та змащувати. Підшипники також слід регулярно змащувати, щоб забезпечити гнучкий привід, точну обробку та продовжити термін служби верстата.

4. Температура та вологість навколишнього середовища:

Температура навколишнього середовища повинна бути в діапазоні 5-35℃. Зокрема, якщо машина використовується в середовищі з температурою нижче точки замерзання, слід виконати наступне:

(1) Запобігайте замерзанню циркулюючої води всередині лазерної трубки та повністю злийте воду після вимкнення.

(2) Під час запуску лазерний струм слід попередньо розігріти протягом щонайменше 5 хвилин перед роботою.

5. Правильне використання перемикача «Високовольтний лазер»:

Коли ввімкнено перемикач «Високовольтний лазер», джерело живлення лазера перебуває в режимі очікування. Якщо помилково натиснути кнопку «Ручний вихід» або комп’ютер, лазер випромінюватиметься, що призведе до ненавмисної шкоди людям або об’єктам. Тому після завершення роботи, якщо немає безперервної обробки, перемикач «Високовольтний лазер» слід вимкнути (струм лазера може залишатися ввімкненим). Оператор не повинен залишати машину без нагляду під час роботи, щоб уникнути нещасних випадків. Рекомендується обмежити час безперервної роботи менш ніж 5 годинами з 30-хвилинною перервою між ними.

6. Тримайтеся подалі від потужного обладнання з сильною вібрацією:

Раптові перешкоди від потужного обладнання іноді можуть спричиняти несправності машини. Хоча це трапляється рідко, цього слід уникати якомога більше. Тому рекомендується триматися на відстані від сильнострумових зварювальних апаратів, потужних змішувачів, великих трансформаторів тощо. Обладнання з сильною вібрацією, таке як ковальські преси, або вібрації, спричинені транспортними засобами, що рухаються поблизу, також можуть негативно вплинути на точність гравіювання через помітне трясіння ґрунту.

7. Захист від блискавки:

Достатньо лише для того, щоб засоби блискавкозахисту будівлі були надійними.

8. Підтримуйте стабільність роботи керуючого ПК:

Керуючий ПК в основному використовується для роботи гравірувального обладнання. Уникайте встановлення непотрібного програмного забезпечення та використовуйте його окремо для цього верстата. Додавання мережевих карт та антивірусних брандмауерів до комп'ютера суттєво вплине на швидкість керування. Тому не встановлюйте антивірусні брандмауери на керуючий ПК. Якщо для передачі даних потрібна мережева карта, вимкніть її перед запуском гравірувального верстата.

9. Технічне обслуговування напрямних рейок:

Під час руху напрямні рейки мають тенденцію накопичувати велику кількість пилу через оброблені матеріали. Метод обслуговування такий: спочатку витріть бавовняною тканиною оригінальну мастильну оливу та пил з напрямних рейок. Після очищення нанесіть шар мастильної оливи на поверхню та боки напрямних рейок. Цикл обслуговування становить приблизно один тиждень.

10. Технічне обслуговування вентилятора:

Метод технічного обслуговування такий: послабте з'єднувальний хомут між витяжним каналом та вентилятором, зніміть витяжний канал та очистіть пил всередині каналу та вентилятора. Цикл технічного обслуговування становить приблизно один місяць.

11. Затягування гвинтів:

Після певного періоду експлуатації гвинти на з'єднаннях руху можуть ослабнути, що може вплинути на плавність механічного руху. Спосіб обслуговування: Використовуйте надані інструменти для затягування кожного гвинта окремо. Цикл обслуговування: приблизно один місяць.

12. Догляд за лінзами:

Спосіб обслуговування: Використовуйте безворсову ватну серветку, змочену в етанолі, щоб обережно протерти поверхню лінз за годинниковою стрілкою, щоб видалити пил. Підсумовуючи, важливо регулярно дотримуватися цих запобіжних заходів для лазерних гравірувальних машин, щоб значно підвищити термін їхньої служби та ефективність роботи.

Що таке лазерне гравірування?

Лазерне гравірування – це процес використання енергії лазерного променя для викликання хімічних або фізичних змін у поверхневому матеріалі, створення слідів або видалення матеріалу для досягнення бажаних гравірованих візерунків або тексту. Лазерне гравірування можна класифікувати на матричне гравірування та векторне різання.

1. Матричне гравірування

Подібно до матричного друку з високою роздільною здатністю, лазерна головка коливається з боку в бік, гравіруючи по одній лінії за раз, що складається з серії точок. Потім лазерна головка одночасно рухається вгору та вниз, щоб вигравіювати кілька ліній, зрештою створюючи ціле зображення або текст.

2. Векторне гравірування

Цей режим виконується вздовж контуру графіки або тексту. Він зазвичай використовується для проникаючого різання таких матеріалів, як дерево, папір та акрил. Його також можна використовувати для операцій маркування на різних поверхнях матеріалів.

>> Дізнайтеся більше про лазерне гравірування

Продуктивність лазерних гравірувальних машин:

Продуктивність лазерного гравірувального верстата головним чином визначається його швидкістю гравіювання, інтенсивністю гравіювання та розміром плями. Швидкість гравіювання відноситься до швидкості, з якою рухається лазерна головка, і зазвичай виражається в дюймах/с (мм/с). Вища швидкість призводить до вищої ефективності виробництва. Швидкість також може бути використана для контролю глибини різання або гравіювання. Для певної інтенсивності лазера менша швидкість призведе до більшої глибини різання або гравіювання. Швидкість гравіювання можна регулювати за допомогою панелі керування лазерного гравірувального верстата або за допомогою програмного забезпечення для лазерного друку на комп'ютері з кроком регулювання 1% у діапазоні від 1% до 100%.