Dosažení optimálních výsledků svařování s parametry laserového svařování
Podrobnosti o parametrech laserového svařování
Laserové svařovací stroje se ve výrobním průmyslu široce používají jako spolehlivá a efektivní metoda spojování kovů. Pro dosažení optimálních výsledků svařování je zásadní zvážit parametry laserového svařování. Mezi tyto parametry patří výkon laseru, délka pulzu, velikost bodu a rychlost svařování. V tomto článku se budeme zabývat důležitostí těchto parametrů a tím, jak je lze upravit pro dosažení nejlepších výsledků svařování.
Výkon laseru
Výkon laseru je jedním z nejdůležitějších parametrů při laserovém svařování. Určuje množství energie dodávané do obrobku a ovlivňuje hloubku průvaru a šířku svaru. Výkon laseru se obvykle měří ve wattech (W). Vyšší úrovně výkonu způsobují hlubší průvar a širší svary, zatímco nižší úrovně výkonu způsobují mělčí průvar a užší svary.
 
 		     			Trvání pulzu
Délka pulzu laserového svařování je dalším důležitým parametrem, který ovlivňuje výsledky svařování. Vztahuje se na dobu, po kterou je laserový paprsek zapnutý během každého pulzu. Délka pulzu se obvykle měří v milisekundách (ms). Delší doba pulzu produkuje více energie a hlubší průvar, zatímco kratší doba pulzu produkuje méně energie a mělčí průvar.
 
 		     			Velikost bodu
Velikost bodu je velikost laserového paprsku, který je zaostřen na obrobek. Je určena velikostí čočky a ovlivňuje hloubku průniku a šířku svaru.Při použitílaserová svářecí pistole, Menší velikosti bodů vytvářejí hlubší provaření a užší svary, zatímco větší velikosti bodů vytvářejí mělčí provaření a širší svary.
Rychlost svařování
Rychlost svařování je rychlost, s jakou se laserový paprsek pohybuje podél spoje při svařování laserem. Ovlivňuje přívod tepla a rychlost chlazení, což může ovlivnit kvalitu svaru. Vyšší rychlosti svařování způsobují menší přívod tepla a rychlejší rychlost chlazení, což může vést k menší deformaci a lepší kvalitě svaru. Vyšší rychlosti svařování však mohou také vést k menšímu provaření a slabším svarům.
 
 		     			Optimalizace parametrů laserového svařování
• Optimální výsledky svařování
Pro dosažení optimálních výsledků svařování je nezbytné zvolit vhodné parametry laserového svařování. Optimální parametry budou záviset na typu a tloušťce obrobku, konfiguraci spoje a požadované kvalitě svaru.
• Výkon laseru
Pro optimalizaci výkonu laseru může obsluha měnit úroveň výkonu laserového svářecího přístroje a dosáhnout tak požadovaného průvaru a šířky svaru. Toho lze dosáhnout zvyšováním nebo snižováním výkonu laseru, dokud není dosaženo požadovaných výsledků svařování.
• Délka pulzu
Pro optimalizaci trvání pulzu může obsluha upravit délku pulzu tak, aby dosáhla požadovaného vstupu energie a průvaru při svařování laserem. Toho lze dosáhnout zvýšením nebo snížením trvání pulzu, dokud není dosaženo požadovaných výsledků svařování.
• Velikost bodu
Pro optimalizaci velikosti svařovacího bodu může obsluha zvolit vhodnou čočku pro dosažení požadovaného průvaru a šířky svaru. Toho lze dosáhnout výběrem menší nebo větší čočky, dokud není dosaženo požadovaných výsledků svařování.
• Rychlost svařování
Pro optimalizaci rychlosti svařování může obsluha měnit rychlost, aby dosáhla požadovaného tepelného příkonu a rychlosti chlazení. Toho lze dosáhnout zvyšováním nebo snižováním rychlosti svařování laserového svařovacího stroje, dokud není dosaženo požadovaných výsledků svařování.
Na závěr
Laserové svařovací stroje jsou spolehlivou a efektivní metodou spojování kovů. Pro dosažení optimálních výsledků svařování je zásadní zvážit parametry laserového svařování, včetně výkonu laseru, doby trvání pulzu, velikosti bodu a rychlosti svařování. Tyto parametry lze upravit tak, aby se dosáhlo požadovaných výsledků svařování, v závislosti na typu a tloušťce obrobku, konfiguraci spoje a požadované kvalitě svaru. Optimalizací parametrů laserového svařování mohou výrobci dosáhnout vysoce kvalitních svarů a zlepšit své výrobní procesy.
Doporučený laserový svařovací stroj
Chcete investovat do laserového svářecího stroje?
Čas zveřejnění: 2. března 2023
 
 				
 
 				