ලේසර් වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සමඟ ප්රශස්ත වෙල්ඩින් ප්රතිඵල

ලේසර් වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සමඟ ප්රශස්ත වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම

ලේසර් වෙල්ඩින් පරාමිතීන් පිළිබඳ විස්තර

ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමේ විශ්වසනීය හා කාර්යක්ෂම ක්‍රමයක් ලෙස ය.ප්රශස්ත වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, ලේසර් වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.මෙම පරාමිතීන් ලේසර් බලය, ස්පන්දන කාලය, ස්ථාන ප්රමාණය සහ වෙල්ඩින් වේගය ඇතුළත් වේ.මෙම ලිපියෙන් අපි මෙම පරාමිතීන්ගේ වැදගත්කම සහ හොඳම වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ඒවා සකස් කළ හැකි ආකාරය ගැන සාකච්ඡා කරමු.

ලේසර් බලය

ලේසර් බලය යනු ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී වඩාත් තීරණාත්මක පරාමිතීන්ගෙන් එකකි.එය වැඩ කොටස වෙත ලබා දෙන ශක්ති ප්‍රමාණය තීරණය කරන අතර විනිවිද යාමේ ගැඹුරට සහ වෑල්ඩයේ පළලට බලපායි.ලේසර් බලය සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ වොට් (W) වලින්.ඉහළ බල මට්ටම් ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ පුළුල් වෑල්ඩින් නිපදවන අතර අඩු බල මට්ටම් නොගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ පටු වෑල්ඩින් නිපදවයි.

ස්වර්ණාභරණ-ලේසර්-වෙල්ඩර්-වාතය-පිඹීම

ස්පන්දන කාලය

ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ ස්පන්දන කාලය වෙල්ඩින් ප්රතිඵලවලට බලපාන තවත් වැදගත් පරාමිතියකි.එය එක් එක් ස්පන්දනය තුළ ලේසර් කදම්භය ක්‍රියාත්මක වන කාලය සඳහන් කරයි.ස්පන්දන කාලය සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ මිලි තත්පර (ms) වලින්.දිගු ස්පන්දන කාලසීමාව වැඩි ශක්තියක් සහ ගැඹුරු විනිවිද යාමක් නිපදවන අතර කෙටි ස්පන්දන කාල සීමාවන් අඩු ශක්තියක් සහ නොගැඹුරු විනිවිද යාමක් නිපදවයි.

ෆයිබර්-ලේසර්-වෙල්ඩින්

Spot Size

ස්ථාන ප්‍රමාණය යනු වැඩ කොටස වෙත නාභිගත කර ඇති ලේසර් කදම්භයේ ප්‍රමාණයයි.එය කාචයේ විශාලත්වය අනුව තීරණය වන අතර එය විනිවිද යාමේ ගැඹුරට සහ වෑල්ඩයේ පළලට බලපායි.භාවිතා කරන විට aලේසර් වෙල්ඩර් තුවක්කුව, කුඩා ස්ථාන ප්‍රමාණයන් ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ පටු වෑල්ඩින් නිපදවන අතර විශාල ස්ථාන ප්‍රමාණයන් නොගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ පුළුල් වෑල්ඩින් නිපදවයි.

වෙල්ඩින් වේගය

වෙල්ඩින් වේගය යනු ලේසර් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ලේසර් කදම්භය සන්ධිය දිගේ චලනය වන වේගයයි.එය තාප ආදානය සහ සිසිලන අනුපාතය බලපාන අතර, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.වැඩි වෙල්ඩින් වේගය අඩු තාප ආදානයක් සහ වේගවත් සිසිලන අනුපාත නිපදවයි, එමඟින් අඩු විකෘතියක් සහ වඩා හොඳ වෑල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් ඇති කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, වැඩි වෙල්ඩින් වේගය අඩු විනිවිද යාමක් සහ දුර්වල වෑල්ඩින් ද ඇති විය හැක.

අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෑල්ඩින් 02

ලේසර් වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම

• ප්රශස්ත වෙල්ඩින් ප්රතිඵල

ප්රශස්ත වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, සුදුසු ලේසර් වෙල්ඩින් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.ප්රශස්ත පරාමිතීන් වැඩ කොටසෙහි වර්ගය සහ ඝනකම, සන්ධි වින්යාසය සහ අපේක්ෂිත වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී.

• ලේසර් බලය

ලේසර් බලය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරුට අවශ්‍ය විනිවිද යාම සහ වෑල්ඩින් පළල ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් වෙල්ඩරයේ බල මට්ටම වෙනස් කළ හැකිය.අපේක්ෂිත වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගන්නා තෙක් ලේසර් බලය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම මගින් මෙය සිදු කළ හැකිය.

• ස්පන්දන කාලය

ස්පන්දන කාලසීමාව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරුට ලේසර් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමේදී අපේක්ෂිත බලශක්ති ආදානය සහ විනිවිද යාම ලබා ගැනීම සඳහා ස්පන්දනයේ දිග සකස් කළ හැකිය.අපේක්ෂිත වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගන්නා තෙක් ස්පන්දන කාලය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම මගින් මෙය සිදු කළ හැකිය.

• ස්ථාන ප්රමාණය

ස්ථාන ප්‍රමාණය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරුට අපේක්ෂිත විනිවිද යාම සහ වෑල්ඩින් පළල ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු කාචය තෝරා ගත හැකිය.අපේක්ෂිත වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගන්නා තෙක් කුඩා හෝ විශාල කාචයක් තෝරාගැනීමෙන් මෙය කළ හැකිය.

• වෙල්ඩින් වේගය

වෙල්ඩින් වේගය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරුට අපේක්ෂිත තාප ආදානය සහ සිසිලන අනුපාතය ලබා ගැනීම සඳහා වේගය වෙනස් කළ හැකිය.අපේක්ෂිත වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගන්නා තෙක් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම මගින් මෙය සිදු කළ හැකිය.

අවසන් තීරණයේ දී

ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර යනු ලෝහ එකට සම්බන්ධ කිරීමේ විශ්වසනීය හා කාර්යක්ෂම ක්‍රමයකි.ප්‍රශස්ත වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, ලේසර් බලය, ස්පන්දන කාලසීමාව, ස්ථාන ප්‍රමාණය සහ වෙල්ඩින් වේගය ඇතුළුව ලේසර් වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.මෙම පරාමිතීන් වැඩ කොටසෙහි වර්ගය සහ ඝනකම, සන්ධි වින්යාසය සහ අපේක්ෂිත වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය මත පදනම්ව, අපේක්ෂිත වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සකස් කළ හැක.ලේසර් වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම මගින් නිෂ්පාදකයන්ට උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකි අතර ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩර් සඳහා වීඩියෝ බැල්ම

ලේසර් වෙල්ඩර් යන්ත්‍රයේ ආයෝජනය කිරීමට අවශ්‍යද?


පසු කාලය: මාර්තු-02-2023

ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:

ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න