لیزر ویلڈنگ پیرامیٹرز کے ساتھ بہترین ویلڈنگ کے نتائج

لیزر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کے ساتھ بہترین ویلڈنگ کے نتائج حاصل کرنا

لیزر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کے بارے میں تفصیلات

لیزر ویلڈنگ مشینیں بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں دھاتوں میں شامل ہونے کے قابل اعتماد اور موثر طریقہ کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ویلڈنگ کے بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے، لیزر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔ان پیرامیٹرز میں لیزر پاور، نبض کا دورانیہ، جگہ کا سائز، اور ویلڈنگ کی رفتار شامل ہے۔اس آرٹیکل میں، ہم ان پیرامیٹرز کی اہمیت پر تبادلہ خیال کریں گے اور ویلڈنگ کے بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے ان کو کیسے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

لیزر پاور

لیزر پاور لیزر ویلڈنگ میں سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔یہ ورک پیس کو پہنچائی جانے والی توانائی کی مقدار کا تعین کرتا ہے اور دخول کی گہرائی اور ویلڈ کی چوڑائی کو متاثر کرتا ہے۔لیزر پاور کو عام طور پر واٹ (W) میں ماپا جاتا ہے۔اعلی طاقت کی سطح گہری رسائی اور وسیع ویلڈز پیدا کرتی ہے، جب کہ نچلی طاقت کی سطح کم دخول اور تنگ ویلڈز پیدا کرتی ہے۔

زیورات-لیزر-ویلڈر-ہوا اڑانے والا

نبض کا دورانیہ

لیزر ویلڈنگ کی نبض کا دورانیہ ایک اور اہم پیرامیٹر ہے جو ویلڈنگ کے نتائج کو متاثر کرتا ہے۔اس سے مراد ہر نبض کے دوران لیزر بیم کے آن ہونے کی لمبائی ہے۔نبض کا دورانیہ عام طور پر ملی سیکنڈ (ms) میں ماپا جاتا ہے۔نبض کا طویل دورانیہ زیادہ توانائی اور گہرا دخول پیدا کرتا ہے، جبکہ نبض کا چھوٹا دورانیہ کم توانائی اور کم دخول پیدا کرتا ہے۔

فائبر لیزر ویلڈنگ

اسپاٹ سائز

جگہ کا سائز لیزر بیم کا سائز ہے جو ورک پیس پر مرکوز ہے۔یہ لینس کے سائز سے طے ہوتا ہے اور دخول کی گہرائی اور ویلڈ کی چوڑائی کو متاثر کرتا ہے۔استعمال کرتے وقت aلیزر ویلڈر گن، اسپاٹ کے چھوٹے سائز گہرے دخول اور تنگ ویلڈز پیدا کرتے ہیں، جب کہ اسپاٹ کے بڑے سائز ہلکے دخول اور وسیع ویلڈز پیدا کرتے ہیں۔

ویلڈنگ کی رفتار

ویلڈنگ کی رفتار وہ رفتار ہے جس پر لیزر کے ساتھ ویلڈنگ کرتے وقت لیزر بیم کو جوائنٹ کے ساتھ منتقل کیا جاتا ہے۔یہ گرمی کے ان پٹ اور کولنگ کی شرح کو متاثر کرتا ہے، جو ویلڈ کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔زیادہ ویلڈنگ کی رفتار کم ہیٹ ان پٹ اور تیز ٹھنڈک کی شرح پیدا کرتی ہے، جو کم مسخ اور بہتر ویلڈ کوالٹی کا باعث بن سکتی ہے۔تاہم، زیادہ ویلڈنگ کی رفتار کم دخول اور کمزور ویلڈز کا نتیجہ بھی بن سکتی ہے۔

ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ 02

لیزر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا

• بہترین ویلڈنگ کے نتائج

ویلڈنگ کے بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے، مناسب لیزر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔بہترین پیرامیٹرز کا انحصار ورک پیس کی قسم اور موٹائی، جوائنٹ کنفیگریشن اور مطلوبہ ویلڈ کے معیار پر ہوگا۔

• لیزر پاور

لیزر پاور کو بہتر بنانے کے لیے، آپریٹر مطلوبہ دخول اور ویلڈ چوڑائی کو حاصل کرنے کے لیے لیزر ویلڈر کی پاور لیول کو مختلف کر سکتا ہے۔یہ لیزر پاور کو بڑھا یا گھٹا کر کیا جا سکتا ہے جب تک کہ ویلڈنگ کے مطلوبہ نتائج حاصل نہ ہو جائیں۔

نبض کا دورانیہ

نبض کی مدت کو بہتر بنانے کے لیے، آپریٹر لیزر کے ساتھ ویلڈنگ کرتے وقت مطلوبہ انرجی ان پٹ اور دخول حاصل کرنے کے لیے نبض کی لمبائی کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔یہ نبض کی مدت میں اضافہ یا کمی کرکے کیا جاسکتا ہے جب تک کہ ویلڈنگ کے مطلوبہ نتائج حاصل نہ ہوجائیں۔

• جگہ کا سائز

جگہ کے سائز کو بہتر بنانے کے لیے، آپریٹر مطلوبہ دخول اور ویلڈ چوڑائی کو حاصل کرنے کے لیے مناسب لینس کا انتخاب کر سکتا ہے۔جب تک ویلڈنگ کے مطلوبہ نتائج حاصل نہ ہو جائیں یہ چھوٹے یا بڑے لینس کو منتخب کر کے کیا جا سکتا ہے۔

• ویلڈنگ کی رفتار

ویلڈنگ کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے، آپریٹر مطلوبہ حرارت کے ان پٹ اور کولنگ کی شرح کو حاصل کرنے کے لیے رفتار کو مختلف کر سکتا ہے۔یہ لیزر ویلڈنگ مشین کی ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھا کر یا کم کر کے کیا جا سکتا ہے جب تک کہ ویلڈنگ کے مطلوبہ نتائج حاصل نہ ہو جائیں۔

آخر میں

لیزر ویلڈنگ مشینیں دھاتوں کو ایک ساتھ جوڑنے کا ایک قابل اعتماد اور موثر طریقہ ہے۔ویلڈنگ کے بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے، لیزر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز پر غور کرنا بہت ضروری ہے، بشمول لیزر پاور، نبض کا دورانیہ، جگہ کا سائز، اور ویلڈنگ کی رفتار۔ورک پیس کی قسم اور موٹائی، جوائنٹ کنفیگریشن اور مطلوبہ ویلڈ کوالٹی کے لحاظ سے ان پیرامیٹرز کو ویلڈنگ کے مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔لیزر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر، مینوفیکچررز اعلیٰ معیار کے ویلڈ حاصل کر سکتے ہیں اور اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈر کے لیے ویڈیو کی نظر

لیزر ویلڈر مشین میں سرمایہ کاری کرنا چاہتے ہیں؟


پوسٹ ٹائم: مارچ-02-2023

اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔