ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ସହିତ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ |

ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ସହିତ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା |

ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ବିବରଣୀ |

ଧାତୁରେ ଯୋଗଦାନର ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବିଚାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକରେ ଲେଜର ଶକ୍ତି, ନାଡିର ଅବଧି, ସ୍ପଟ୍ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଗୁରୁତ୍ୱ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କିପରି ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ |

ଲେଜର ଶକ୍ତି |

ଲେଜର ୱେଲଡିଂରେ ଲେଜର ଶକ୍ତି ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର |ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଦିଆଯାଇଥିବା ଶକ୍ତି ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ମୋଟେଇକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଲେଜର ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତ wat ୱାଟସ୍ (W) ରେ ମାପ କରାଯାଏ |ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ନିମ୍ନ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ଅଳ୍ପ ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |

ଅଳଙ୍କାର-ଲେଜର-ୱେଲଡର-ବାୟୁ ଉଡାଇବା |

ପଲ୍ସ ଅବଧି

ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ନାଡିର ଅବଧି ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ଯାହା ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ନାଡ ସମୟରେ ଲେଜର ବିମ୍ ଚାଲୁଥିବା ସମୟକୁ ଏହା ସୂଚିତ କରେ |ନାଡିର ଅବଧି ସାଧାରଣତ mill ମିଲିସେକେଣ୍ଡରେ ମାପ କରାଯାଏ |ଲମ୍ବା ନାଡିର ଅବଧି ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବାବେଳେ କ୍ଷୁଦ୍ର ନାଡିର ଅବଧି କମ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅଳ୍ପ ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ କରିଥାଏ |

ଫାଇବର-ଲେଜର-ୱେଲଡିଂ |

ସ୍ପଟ୍ ସାଇଜ୍ |

ସ୍ପଟ୍ ସାଇଜ୍ ହେଉଛି ଲେଜର ବିମ୍ ର ଆକାର ଯାହା ୱାର୍କସିପ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |ଏହା ଲେନ୍ସର ଆକାର ଦ୍ determined ାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ମୋଟେଇକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |A ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେଲେଜର ୱେଲଡର ବନ୍ଧୁକ, ଛୋଟ ସ୍ପଟ୍ ଆକାର ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ବୃହତ ସ୍ପଟ୍ ଆକାରଗୁଡ଼ିକ ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ |

ୱେଲଡିଂ ଗତି

ୱେଲଡିଂ ବେଗ ହେଉଛି ଲେଜର ସହିତ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଲେଜର ବିମ୍ ଗଣ୍ଠି ସହିତ ଗତି କରୁଥିବା ଗତି |ଏହା ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ବେଗ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର କୁଲିଂ ହାର ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା କମ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଉନ୍ନତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ |ତଥାପି, ଅଧିକ ୱେଲଡିଂ ଗତି ମଧ୍ୟ କମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇପାରେ |

ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ 02 |

ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା |

• ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳ |

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବାଛିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ୱାର୍କସିପ୍ ର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା, ମିଳିତ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ |

ଲେଜର ଶକ୍ତି |

ଲେଜର ପାୱାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟର୍ ଲେଜର ୱେଲଡରର ପାୱାର୍ ଲେଭଲ୍କୁ ଇପ୍ସିତ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ହାସଲ କରିବାକୁ ଭିନ୍ନ କରିପାରେ |ଇଚ୍ଛିତ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରି ଏହା କରାଯାଇପାରିବ |

ନାଡିର ଅବଧି |

ନାଡିର ଅବଧିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟର ନାଡିର ଲମ୍ବକୁ ଲେଜର ସହିତ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଇଚ୍ଛା ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହାସଲ କରିପାରିବ |ଇଚ୍ଛିତ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନାଡିର ଅବଧି ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରି ଏହା କରାଯାଇପାରିବ |

ସ୍ପଟ୍ ସାଇଜ୍ |

ସ୍ପଟ୍ ସାଇଜ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ, ଅପରେଟର୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଓସାର ହାସଲ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲେନ୍ସ ଚୟନ କରିପାରିବ |ଇଚ୍ଛିତ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ବଡ଼ ଲେନ୍ସ ଚୟନ କରି ଏହା କରାଯାଇପାରିବ |

ୱେଲଡିଂ ଗତି

ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟର୍ ଇପ୍ସିତ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ହାର ହାସଲ କରିବାକୁ ଗତି ବଦଳାଇପାରେ |ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରି ଏହା କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଚ୍ଛା କରୁଥିବା ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ ନହୁଏ |

ପରିଶେଷରେ

ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଧାତୁକୁ ଏକତ୍ର କରିବାର ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପଦ୍ଧତି |ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଲେଜର ଶକ୍ତି, ନାଡିର ଅବଧି, ସ୍ପଟ୍ ଆକାର, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗତି ସହିତ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବିଚାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ୱାର୍କସିପ୍ ର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା, ମିଳିତ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଇଚ୍ଛିତ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାକୁ ସଜାଡିହେବ |ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ନିର୍ମାତାମାନେ ଉଚ୍ଚମାନର ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବେ |

ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲଡର ପାଇଁ ଭିଡିଓ ance ଲକ |

ଲେଜର ୱେଲଡର ମେସିନରେ ବିନିଯୋଗ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି?


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -02-2023 |

ଆମକୁ ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ପଠାନ୍ତୁ:

ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |