Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Optimaalsete keevitustulemuste saavutamine laserkeevitusparameetritega

Üksikasjad laserkeevitusparameetrite kohta

Laserkeevitusaparaate kasutatakse laialdaselt töötlevas tööstuses kui usaldusväärset ja tõhusat metallide ühendamise meetodit.Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks on ülioluline arvestada laserkeevitusparameetritega.Need parameetrid hõlmavad laseri võimsust, impulsi kestust, punkti suurust ja keevituskiirust.Käesolevas artiklis käsitleme nende parameetrite tähtsust ja seda, kuidas neid parimate keevitustulemuste saavutamiseks reguleerida.

Laseri võimsus

Laseri võimsus on laserkeevituse üks kriitilisemaid parameetreid.See määrab töödeldavale detailile edastatava energia hulga ning mõjutab läbitungimissügavust ja keevisõmbluse laiust.Laseri võimsust mõõdetakse tavaliselt vattides (W).Kõrgemad võimsustasemed tagavad sügavama läbitungimise ja laiemad keevisõmblused, samas kui madalamad võimsustasemed tekitavad madalama läbitungimise ja kitsamad keevisõmblused.

Pulsi kestus

Laserkeevituse impulsi kestus on veel üks oluline parameeter, mis mõjutab keevitustulemusi.See viitab ajale, mille jooksul laserkiir on iga impulsi ajal sisse lülitatud.Impulsi kestust mõõdetakse tavaliselt millisekundites (ms).Pikemad impulsi kestused toodavad rohkem energiat ja sügavamat läbitungimist, samas kui lühemad impulsi kestused toodavad vähem energiat ja madalamat läbitungimist.

Täpi suurus

Punkti suurus on toorikule fokusseeritud laserkiire suurus.Selle määrab läätse suurus ja see mõjutab läbitungimissügavust ja keevisõmbluse laiust.Kui kasutate alaserkeevituspüstol, Väiksemad täppide suurused tagavad sügavama läbitungimise ja kitsamad keevisõmblused, samas kui suuremad täpisuurused tekitavad madalama läbitungimise ja laiemad keevisõmblused.

Keevituskiirus

Keevituskiirus on kiirus, millega laseriga keevitamisel liigub laserkiir piki liigendit.See mõjutab soojussisendit ja jahutuskiirust, mis võib mõjutada keevisõmbluse kvaliteeti.Suuremad keevituskiirused toodavad vähem soojust ja kiirendavad jahutuskiirust, mis võib põhjustada vähem moonutusi ja paremat keevisõmbluse kvaliteeti.Suuremad keevituskiirused võivad aga kaasa tuua ka väiksema läbitungimise ja nõrgemad keevisõmblused.

Laserkeevitusparameetrite optimeerimine

• Optimaalsed keevitustulemused

Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks on oluline valida sobivad laserkeevitusparameetrid.Optimaalsed parameetrid sõltuvad töödeldava detaili tüübist ja paksusest, liite konfiguratsioonist ja soovitud keevisõmbluse kvaliteedist.

• Laseri võimsus

Laseri võimsuse optimeerimiseks saab kasutaja muuta laserkeevitusseadme võimsustaset, et saavutada soovitud läbitung ja keevisõmbluse laius.Seda saab teha laseri võimsust suurendades või vähendades, kuni saavutatakse soovitud keevitustulemus.

• Impulsi kestus

Impulsi kestuse optimeerimiseks saab operaator reguleerida impulsi pikkust, et saavutada laseriga keevitamisel soovitud energiasisend ja läbitung.Seda saab teha impulsi kestuse suurendamise või vähendamisega, kuni saavutatakse soovitud keevitustulemus.

• Täpi suurus

Punkti suuruse optimeerimiseks saab operaator valida sobiva läätse, et saavutada soovitud läbitung ja keevisõmbluse laius.Seda saab teha väiksema või suurema läätse valimisega, kuni saavutatakse soovitud keevitustulemus.

• Keevituskiirus

Keevituskiiruse optimeerimiseks saab operaator kiirust muuta, et saavutada soovitud soojuse sisend ja jahutuskiirus.Seda saab teha laserkeevitusmasina keevituskiirust suurendades või vähendades kuni soovitud keevitustulemuste saavutamiseni.

Kokkuvõtteks

Laserkeevitusmasinad on usaldusväärne ja tõhus meetod metallide ühendamiseks.Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks on ülioluline arvestada laserkeevituse parameetreid, sealhulgas laseri võimsust, impulsi kestust, punkti suurust ja keevituskiirust.Neid parameetreid saab reguleerida soovitud keevitustulemuste saavutamiseks, olenevalt tooriku tüübist ja paksusest, liite konfiguratsioonist ja soovitud keevisõmbluse kvaliteedist.Laserkeevituse parameetrite optimeerimisega saavad tootjad saavutada kvaliteetseid keevisõmblusi ja täiustada oma tootmisprotsesse.