レーザー溶接パラメータで最適な溶接結果を達成する
レーザー溶接パラメータの詳細
レーザー溶接機は、信頼性が高く効率的な金属接合方法として製造業で広く使用されています。最適な溶接結果を得るには、レーザー溶接パラメータを考慮することが重要です。これらのパラメータには、レーザー出力、パルス持続時間、スポット サイズ、溶接速度が含まれます。この記事では、これらのパラメータの重要性と、最良の溶接結果を得るためにパラメータを調整する方法について説明します。
レーザー出力
レーザー出力は、レーザー溶接において最も重要なパラメーターの 1 つです。これはワークピースに伝達されるエネルギーの量を決定し、溶け込みの深さと溶接の幅に影響を与えます。レーザー出力は通常、ワット (W) 単位で測定されます。出力レベルが高いと溶け込みが深くなり溶接部が広くなり、出力レベルが低いと溶け込みが浅くなり溶接が狭くなります。
パルス持続時間
レーザー溶接のパルス持続時間は、溶接結果に影響を与えるもう 1 つの重要なパラメータです。これは、各パルス中にレーザー ビームがオンになっている時間の長さを指します。パルス持続時間は通常、ミリ秒 (ms) 単位で測定されます。パルス持続時間が長いほど、より多くのエネルギーとより深い浸透が生成され、一方、パルス持続時間が短いと、より少ないエネルギーとより浅い浸透が生成されます。
スポットサイズ
スポット サイズは、ワークピース上に集束されるレーザー ビームのサイズです。これはレンズのサイズによって決まり、溶け込みの深さと溶接の幅に影響します。を使用するときは、レーザー溶接機ガン, スポット サイズが小さいと、溶け込みが深くなり、溶接部が狭くなります。スポット サイズが大きいと、溶け込みが浅くなり、溶接部が広くなります。
溶接速度
溶接速度とは、レーザー溶接を行う際に、レーザー光が接合部に沿って移動する速度のことです。これは入熱と冷却速度に影響を与え、溶接の品質に影響を与える可能性があります。溶接速度が高くなると、入熱が少なくなり、冷却速度が速くなるため、歪みが少なくなり、溶接品質が向上します。ただし、溶接速度が高くなると、溶け込みが少なくなり、溶接が弱くなる可能性があります。
レーザー溶接パラメータの最適化
• 最適な溶接結果
最適な溶接結果を得るには、適切なレーザー溶接パラメータを選択することが不可欠です。最適なパラメータは、ワークピースの種類と厚さ、接合部の構成、および必要な溶接品質によって異なります。
• レーザー出力
レーザー出力を最適化するために、オペレーターはレーザー溶接機の出力レベルを変更して、希望の溶け込みと溶接幅を達成できます。これは、希望の溶接結果が得られるまでレーザー出力を増減することで実行できます。
• パルス持続時間
パルス持続時間を最適化するために、オペレータはパルスの長さを調整して、レーザー溶接時に希望のエネルギー入力と溶け込みを達成できます。これは、希望の溶接結果が得られるまでパルス持続時間を増減することで実行できます。
• スポットサイズ
スポット サイズを最適化するために、オペレータは適切なレンズを選択して、目的の溶け込みと溶接幅を実現できます。これは、望ましい溶接結果が得られるまで、より小さいレンズまたはより大きいレンズを選択することによって実行できます。
・溶接速度
溶接速度を最適化するために、オペレータは速度を変更して希望の入熱量と冷却速度を達成できます。これは、希望の溶接結果が得られるまで、レーザー溶接機の溶接速度を増減することで実行できます。
結論は
レーザー溶接機は、金属を接合する信頼性が高く効率的な方法です。最適な溶接結果を得るには、レーザー出力、パルス持続時間、スポット サイズ、溶接速度などのレーザー溶接パラメーターを考慮することが重要です。これらのパラメータは、ワークピースの種類と厚さ、接合部の構成、および望ましい溶接品質に応じて、望ましい溶接結果を達成するために調整できます。レーザー溶接パラメータを最適化することで、メーカーは高品質の溶接を実現し、製造プロセスを改善できます。
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投稿時刻: 2023 年 3 月 2 日