Mencapai Keputusan Kimpalan Optimum dengan Parameter Kimpalan Laser
Butiran tentang parameter Kimpalan Laser
Mesin kimpalan laser digunakan secara meluas dalam industri pembuatan sebagai kaedah penyambungan logam yang boleh dipercayai dan cekap.Untuk mencapai hasil kimpalan yang optimum, adalah penting untuk mempertimbangkan parameter kimpalan laser.Parameter ini termasuk kuasa laser, tempoh nadi, saiz tempat dan kelajuan kimpalan.Dalam artikel ini, kita akan membincangkan kepentingan parameter ini dan bagaimana ia boleh diselaraskan untuk mencapai hasil kimpalan yang terbaik.
Kuasa Laser
Kuasa laser adalah salah satu parameter paling kritikal dalam kimpalan laser.Ia menentukan jumlah tenaga yang dihantar ke bahan kerja dan mempengaruhi kedalaman penembusan dan lebar kimpalan.Kuasa laser biasanya diukur dalam watt (W).Tahap kuasa yang lebih tinggi menghasilkan penembusan yang lebih dalam dan kimpalan yang lebih luas, manakala tahap kuasa yang lebih rendah menghasilkan penembusan yang lebih cetek dan kimpalan yang lebih sempit.
Tempoh Nadi
Tempoh nadi kimpalan laser adalah satu lagi parameter penting yang mempengaruhi hasil kimpalan.Ia merujuk kepada tempoh masa pancaran laser dihidupkan semasa setiap nadi.Tempoh nadi biasanya diukur dalam milisaat (ms).Tempoh nadi yang lebih lama menghasilkan lebih banyak tenaga dan penembusan yang lebih dalam, manakala tempoh nadi yang lebih pendek menghasilkan tenaga yang kurang dan penembusan yang lebih cetek.
Saiz Bintik
Saiz titik ialah saiz pancaran laser yang difokuskan pada bahan kerja.Ia ditentukan oleh saiz kanta dan mempengaruhi kedalaman penembusan dan lebar kimpalan.Apabila menggunakan apistol pengimpal laser, Saiz titik yang lebih kecil menghasilkan penembusan yang lebih dalam dan kimpalan yang lebih sempit, manakala saiz titik yang lebih besar menghasilkan penembusan yang lebih cetek dan kimpalan yang lebih luas.
Kelajuan Kimpalan
Kelajuan kimpalan ialah kelajuan pancaran laser digerakkan di sepanjang sambungan apabila mengimpal dengan laser.Ia menjejaskan input haba dan kadar penyejukan, yang boleh menjejaskan kualiti kimpalan.Kelajuan kimpalan yang lebih tinggi menghasilkan kurang input haba dan kadar penyejukan yang lebih pantas, yang boleh menyebabkan kurang herotan dan kualiti kimpalan yang lebih baik.Walau bagaimanapun, kelajuan kimpalan yang lebih tinggi juga boleh mengakibatkan penembusan yang kurang dan kimpalan yang lebih lemah.
Mengoptimumkan Parameter Kimpalan Laser
• Hasil kimpalan yang optimum
Untuk mencapai hasil kimpalan yang optimum, adalah penting untuk memilih parameter kimpalan laser yang sesuai.Parameter optimum akan bergantung pada jenis dan ketebalan bahan kerja, konfigurasi sambungan, dan kualiti kimpalan yang dikehendaki.
• Kuasa laser
Untuk mengoptimumkan kuasa laser, pengendali boleh mengubah tahap kuasa Pengimpal Laser untuk mencapai penembusan dan lebar kimpalan yang dikehendaki.Ini boleh dilakukan dengan menambah atau mengurangkan kuasa laser sehingga hasil kimpalan yang dikehendaki dicapai.
• Tempoh nadi
Untuk mengoptimumkan tempoh nadi, pengendali boleh melaraskan panjang nadi untuk mencapai input tenaga yang dikehendaki dan penembusan apabila mengimpal dengan laser.Ini boleh dilakukan dengan menambah atau mengurangkan tempoh nadi sehingga hasil kimpalan yang dikehendaki dicapai.
• Saiz tempat
Untuk mengoptimumkan saiz tempat, pengendali boleh memilih kanta yang sesuai untuk mencapai penembusan dan lebar kimpalan yang diingini.Ini boleh dilakukan dengan memilih kanta yang lebih kecil atau lebih besar sehingga hasil kimpalan yang dikehendaki dicapai.
• Kelajuan kimpalan
Untuk mengoptimumkan kelajuan kimpalan, pengendali boleh mengubah kelajuan untuk mencapai input haba dan kadar penyejukan yang dikehendaki.Ini boleh dilakukan dengan menambah atau mengurangkan kelajuan kimpalan mesin kimpalan laser sehingga hasil kimpalan yang dikehendaki dicapai.
Kesimpulannya
Mesin kimpalan laser adalah kaedah yang boleh dipercayai dan cekap untuk menyambung logam bersama-sama.Untuk mencapai hasil kimpalan yang optimum, adalah penting untuk mempertimbangkan parameter kimpalan laser, termasuk kuasa laser, tempoh nadi, saiz tempat dan kelajuan kimpalan.Parameter ini boleh dilaraskan untuk mencapai hasil kimpalan yang diingini, bergantung pada jenis dan ketebalan bahan kerja, konfigurasi sambungan, dan kualiti kimpalan yang dikehendaki.Dengan mengoptimumkan parameter kimpalan laser, pengilang boleh mencapai kimpalan berkualiti tinggi dan meningkatkan proses pembuatan mereka.
Mesin Kimpalan Laser yang disyorkan
Ingin melabur dalam mesin Laser Welder?
Masa siaran: Mac-02-2023