Vlastní design od laserového leptání PCB
PCB (deska s plošnými spoji) jako klíčová součást elektronických součástek při navrhování a výrobě je pro výrobce elektroniky velkým zájmem.Možná jste obeznámeni s tradičními technologiemi tisku na desky plošných spojů, jako je metoda přenosu toneru, a dokonce si ji sami praktikujete.Zde se s vámi chci podělit o další metody leptání desek plošných spojů pomocí CO2 laserové řezačky, které vám umožní flexibilně upravit desky plošných spojů podle vašich preferovaných návrhů.
Princip a technika leptání plošných spojů
- Krátce představte desku plošných spojů
Nejjednodušší design PCB je vyroben z izolační vrstvy a dvou měděných vrstev (také nazývaných měděný plát).Obvykle je FR-4 (tkané sklo a epoxid) běžným materiálem, který působí jako izolace, mezitím na základě různých požadavků na specifické funkce, návrhy obvodů a velikosti desek, některá dielektrika jako FR-2 (papír z fenolické bavlny), Lze také použít CEM-3 (netkané sklo a epoxid).Měděná vrstva přebírá odpovědnost za dodání elektrického signálu k vytvoření spojení mezi vrstvami izolačními vrstvami pomocí průchozích otvorů nebo pájky pro povrchovou montáž.Proto je hlavním účelem leptání plošných spojů vytvořit obvodové stopy s mědí a také odstranit nepotřebnou měď nebo je oddělit od sebe.
Po krátkém nahlédnutí do principu leptání do plošných spojů se podíváme na typické metody leptání.Pro leptání plátované mědi existují dvě odlišné pracovní metody založené na stejném principu.
- Řešení pro leptání DPS
Jeden patří k přímému myšlení, které spočívá v odstranění zbývajících nepotřebných měděných oblastí kromě stop obvodů.Obvykle používáme leptací roztok, jako je chlorid železitý, abychom dosáhli procesu leptání.Vzhledem k velkým plochám, které je třeba vyleptat, je třeba trvat dlouhou dobu a také velkou trpělivost.
Druhá metoda je důmyslnější pro leptání čáry výřezu (přesněji řečeno - obrys schématu obvodu), což vede k přesnému vedení obvodu při izolaci irelevantního měděného panelu.V tomto stavu se leptá méně mědi a spotřebuje se méně času.Níže se zaměřím na druhý způsob, jak podrobně vyleptat desku plošných spojů podle souboru návrhu.
Jak leptat PCB
Jaké věci je třeba připravit:
deska plošných spojů (měděný obklad), barva ve spreji (černá matná), návrhový soubor plošných spojů, laserová řezačka, roztok chloridu železitého (k naleptání mědi), alkoholový hadřík (k čištění), acetonový mycí roztok (k rozpuštění barvy), brusný papír ( vyleštit měděnou desku)
Operační kroky:
1. Zpracujte soubor návrhu PCB s vektorovým souborem (vnější obrys bude vyleptán laserem) a načtěte jej do laserového systému
2. Nedrsněte měděnou desku smirkovým papírem a měď očistěte lihem nebo acetonem, ujistěte se, že nezůstaly žádné oleje a mastnoty.
3. Uchopte desku plošných spojů do kleští a naneste na ni tenký sprej
4. Umístěte měděnou desku na pracovní stůl a začněte laserem leptat povrch
5. Po leptání setřete zbytky naleptané barvy pomocí alkoholu
6. Vložte jej do roztoku leptadla PCB (chloridu železitého), abyste naleptali odkrytou měď
7. Rozpusťte barvu ve spreji acetonovým mycím rozpouštědlem (nebo odstraňovačem barev, jako je xylen nebo ředidlo).Vykoupat nebo setřít zbývající černou barvu z desek jsou přístupné.
8. Vyvrtejte otvory
9. Připájejte elektronické prvky skrz otvory
10. Hotovo
Proč si vybrat desku plošných spojů pro laserové leptání
Za zmínku stojí, že CO2 laserový stroj leptá povrchovou barvu ve spreji podle stop obvodu místo mědi.Je to chytrý způsob, jak naleptat odkrytou měď s malými plochami a lze jej provést doma.Zvládne to i nízkopříkonová laserová řezačka díky snadnému odstranění barvy ve spreji.Snadná dostupnost materiálů a snadná obsluha CO2 laserového stroje činí tuto metodu oblíbenou a snadnou, takže si můžete vyrobit PCB doma a trávit méně času.Navíc lze rychlé prototypování realizovat pomocí CO2 laserového gravírovacího PCB, což umožňuje přizpůsobení a rychlou realizaci různých návrhů PCB.Kromě flexibility návrhu plošných spojů je klíčovým faktorem, proč zvolit co2 laserovou řezačku, že vysoká přesnost s jemným laserovým paprskem zajišťuje přesnost připojení obvodu.
(Další vysvětlení – co2 laserová řezačka má schopnost gravírovat a leptat nekovové materiály. Pokud si nejste jisti s laserovou řezačkou a laserovou rytkou, klikněte na odkaz a dozvíte se více:Rozdíl: laserová rytina VS laserová řezačka |(mimowork.com)
CO2 laserový leptací stroj na plošné spoje je vhodný pro signální vrstvu, dvouvrstvé a vícevrstvé plošné spoje.Můžete jej použít k vlastní výrobě vašeho návrhu PCB doma a také uvést CO2 laserový stroj do praktické výroby PCB.Vysoká opakovatelnost a konzistence vysoké přesnosti jsou vynikajícími výhodami pro laserové leptání a laserové gravírování, které zajišťují prvotřídní kvalitu desek plošných spojů.Podrobné informace k získánílaserový rytec 100.
Jednoprůchodové leptání DPS UV laserem, vláknovým laserem
A co víc, pokud chcete realizovat vysokorychlostní zpracování a méně postupů pro výrobu PCB, UV laser, zelený laser a vláknový laser mohou být ideální volbou.Přímé laserové leptání mědi zanechávající stopy obvodu nabízí velké pohodlí v průmyslové výrobě.
✦ Série článků se bude průběžně aktualizovat, více o řezání UV laserem a laserovém leptání na deskách plošných spojů získáte v dalším.
Pokud hledáte laserové řešení leptání plošných spojů, pošlete nám e-mail přímo
Kdo jsme:
Mimowork je společnost orientovaná na výsledky, která přináší 20 let hluboké provozní zkušenosti a nabízí řešení pro laserové zpracování a výrobu malým a středním podnikům (malým a středním podnikům) v oblasti oblečení, automobilů a reklamního prostoru.
Naše bohaté zkušenosti s laserovými řešeními hluboce zakořeněnými v oblasti reklamy, automobilového a leteckého průmyslu, módy a oděvů, digitálního tisku a filtračních tkanin nám umožňují urychlit vaše podnikání od strategie ke každodenní realizaci.
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
Čas odeslání: květen-09-2022