Was ist Laserschweißen? Laserschweißen im Vergleich zum Lichtbogenschweißen? Kann man Aluminium (und Edelstahl) mit Laser schweißen? Suchen Sie nach dem passenden Laserschweißgerät? Dieser Artikel erklärt Ihnen, warum ein Handlaserschweißgerät für verschiedene Anwendungen besser geeignet ist und welche Vorteile es Ihrem Unternehmen bietet. Eine detaillierte Materialliste hilft Ihnen bei der Entscheidungsfindung.
Ob Sie neu in der Welt der Lasertechnik sind oder bereits Erfahrung mit Lasermaschinen haben und Fragen zu Ihrem nächsten Kauf oder Upgrade haben – Mimowork Laser unterstützt Sie mit über 20 Jahren Lasererfahrung. Wir beantworten gerne Ihre Fragen und Anfragen.
Was ist Laserschweißen?
Das handgeführte Faserlaserschweißgerät arbeitet nach dem Prinzip des Schmelzschweißens. Durch die konzentrierte und enorme Hitze des Laserstrahls wird ein Teil des Metalls geschmolzen oder sogar verdampft. Nach dem Abkühlen und Erstarren verbindet sich das Metall mit dem anderen und bildet so die Schweißverbindung.
Wussten Sie?
Ein handgeführtes Laserschweißgerät ist besser als ein herkömmliches Lichtbogenschweißgerät, und hier ist der Grund dafür.
Im Vergleich zu einem herkömmlichen Lichtbogenschweißgerät bietet ein Laserschweißgerät folgende Vorteile:
•UntereEnergieverbrauch
•MinimumWärmebeeinflusster Bereich
•Kaum oder gar nichtMaterialverformung
•Einstellbar und feinSchweißpunkt
•SauberSchweißkante mitnicht mehrVerarbeitung erforderlich
•KürzerSchweißzeit -2 bis 10mal schneller
• Sendet Infrarotlicht mitKein Schaden
• UmweltfreundlichFreundlichkeit
Hauptmerkmale eines handgeführten Laserschweißgeräts:
Sicherer
Die üblicherweise verwendeten Schutzgase beim Laserschweißen sind hauptsächlich N2, Ar und He. Aufgrund ihrer unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften unterscheiden sie sich auch in ihrer Wirkung auf die Schweißnähte.
Zugänglichkeit
Ein handgeführtes Schweißsystem ist mit einem kompakten Laserschweißgerät ausgestattet, das Komfort und Flexibilität ohne Kompromisse bietet; eine Schweißung kann problemlos durchgeführt werden und die Schweißleistung ist erstklassig.
Kosteneffektiv
Laut den von Anwendern vor Ort durchgeführten Tests entspricht der Wert einer handgeführten Laserschweißmaschine dem Doppelten der Kosten eines Bedieners einer herkömmlichen Schweißmaschine.
Anpassungsfähigkeit
Das handgeführte Laserschweißgerät ist einfach zu bedienen und kann problemlos Edelstahlblech, Eisenblech, verzinktes Blech und andere Metallmaterialien verschweißen.
Förderung
Die Entwicklung des Handlaserschweißgeräts stellt eine bedeutende technologische Weiterentwicklung dar und markiert den Beginn einer Ära, in der traditionelle Laserschweißverfahren wie das Lichtbogenschweißen, das elektrische Schweißen usw. durch moderne Laserschweißverfahren ersetzt werden.
Häufig verwendete Werkstoffe für das Laserschweißen – Eigenschaften und Tipps:
Dies ist eine Liste der üblicherweise für das Laserschweißen verwendeten Werkstoffe, darüber hinaus einige allgemeine Merkmale und Eigenschaften der Werkstoffe im Detail sowie einige Tipps für Sie, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen.
Edelstahl
Der hohe Wärmeausdehnungskoeffizient von Edelstahl führt dazu, dass Werkstücke aus Edelstahl beim Schweißen mit herkömmlichen Verfahren leicht überhitzen. Die Wärmeeinflusszone ist bei diesem Material größer als üblich, was zu erheblichen Verformungen führen kann. Der Einsatz eines handgeführten Laserschweißgeräts löst jedoch viele dieser Probleme. Während des gesamten Schweißprozesses entsteht nur wenig Wärme. Hinzu kommt, dass Edelstahl eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit, aber eine hohe Energieabsorption und Schmelzeffizienz aufweist. So lässt sich nach dem Schweißen problemlos eine formschöne, glatte Schweißnaht erzielen.
Kohlenstoffstahl
Ein handgeführtes Laserschweißgerät kann direkt für gewöhnlichen Kohlenstoffstahl verwendet werden, das Ergebnis ist vergleichbar mit dem Laserschweißen von Edelstahl, wobei die Wärmeeinflusszone von Kohlenstoffstahl sogar noch kleiner ist. Allerdings ist die Resttemperatur während des Schweißvorgangs relativ hoch, weshalb es dennoch notwendig ist, das Werkstück vor dem Schweißen vorzuwärmen und nach dem Schweißen eine Wärmespeicherung durchzuführen, um Spannungen abzubauen und Risse zu vermeiden.
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Aluminium und Aluminiumlegierungen sind hochreflektierende Werkstoffe, wodurch Porosität im Schweißpunkt oder an der Werkstückwurzel auftreten kann. Im Vergleich zu den zuvor genannten Metallen stellen Aluminium und Aluminiumlegierungen höhere Anforderungen an die Parametereinstellung der Schweißanlage. Sind die gewählten Schweißparameter jedoch geeignet, lässt sich eine Schweißnaht mit den mechanischen Eigenschaften des Grundwerkstoffs erzielen.
Kupfer und Kupferlegierungen
Bei herkömmlichen Schweißverfahren wird Kupfer aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit während des Schweißprozesses erhitzt, um den Schweißvorgang zu unterstützen. Dies kann jedoch zu unvollständigen Schweißnähten, teilweiser Nichtverschmelzung und anderen unerwünschten Ergebnissen führen. Im Gegensatz dazu kann ein handgeführtes Laserschweißgerät dank seiner extremen Energiekonzentration und hohen Schweißgeschwindigkeit direkt und problemlos zum Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen eingesetzt werden.
Werkzeugstahl
Mit der handgeführten Laserschweißmaschine lassen sich verschiedene Arten von Werkzeugstahl schweißen, und das Schweißergebnis ist stets zufriedenstellend.
Unser empfohlener Handlaserschweißer:
Laserschweißer – Arbeitsumgebung
◾ Temperaturbereich der Arbeitsumgebung: 15~35 ℃
◾ Luftfeuchtigkeit am Arbeitsplatz: < 70 % – Keine Kondensation
◾ Kühlung: Ein Wasserkühler ist aufgrund der Wärmeabfuhrfunktion für die wärmeableitenden Komponenten des Lasers erforderlich, um einen einwandfreien Betrieb des Laserschweißgeräts zu gewährleisten.
(Eine detaillierte Gebrauchsanweisung und Anleitung zum Wasserkühler finden Sie hier:)Frostschutzmaßnahmen für CO2-Lasersysteme)
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Veröffentlichungsdatum: 09.12.2022